Монтаж электропровода в трубах - Floresnsk.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Монтаж электропровода в трубах

Электропроводка в трубах: основные способы монтажа

В последнее время достаточно популярной считается прокладка электрических кабелей в трубах. Монтировать эти трубы можно практически где угодно. Чаще всего трубы монтируют в стяжке пола или штукатурке стен. Электропроводка в трубах обладает рядом значительных преимуществ, к которым относятся:

  1. Значительное сокращение длины линии. При прокладке кабеля, таким образом, вы можете сэкономить свои средства на его длине.
  2. Кабель всегда можно будет перетянуть без разрушения целостности стены.

Электропроводка в трубах

При прокладке проводов в трубе по полу вы значительно сэкономите длину трассы. Все отходящие линии проводов должны спуститься на пол, и проходить до мест установки розеток и выключателей. При этом виде прокладки вам следует учесть, что линия от электрощитка в первую очередь должна подниматься к распределительной коробке. Делать подключение коробки через розетку ни в коем случае нельзя. Если это произойдет, то при повышении нагрузки провода могут просто загореться. Розетки в этом случае должны подключаться с помощью перемычек.

На этой картинке вы можете увидеть информацию о правильном подключении розетки от электрощитка. Гофрированная труба для электропроводки отлично подойдет для разводки скрытого типа. Она является более эластичной, чем металлический продукт. ПВХ трубы обычно используют для открытой проводки. Трубы могут быть с протяжкой или без нее. Протяжка необходима только в том случае, если вам необходимо быстро протянуть кабель. Для этого к протяжке привязывается провод и просто протягивается. Ретро проводку также можно выполнить в трубе.

Металлические трубы лучше всего применять для деревянных покрытий. Они способны обеспечить надежную пожаробезопасность вашего дома. Крепить металлические трубы необходимо с помощью специальных скоб.

Предпочтительность использования ПВХ и ПНД труб

Электропроводка в трубах ПНД и ПВХ обладает рядом преимуществ. К основным преимуществам вы можете отнести:

  1. Для крепления труб больше не потребуется использовать сварочный аппарат.
  2. Эти продукты имеют меньший вес.
  3. На них не возникает коррозия.
  4. Срок их эксплуатации может составлять до 50 лет.
  5. При необходимости трубы небольшого диаметра можно сгибать.
  6. ПВХ трубы будут смотреться намного лучше, чем металлические при прокладке открытой проводки.
  7. Пластиковые трубы имеют отличные изоляционные свойства.
  8. В этой продукции не собирается влага.

ПВХ трубы для электропроводки

ПВХ труба для электропроводки считается наиболее лучшим вариантом. Проложить проводку в ПВХ трубе вы можете самостоятельно.

Для прокладки проводки с помощью этого способа вам могут потребоваться дополнительные детали: тройники, соединители, крестовины и дополнительные повороты.

Для их крепления на подвесном потолке вы можете использовать дюбель стяжки. Для крепления трубы на видных местах необходимо использовать строительный уровень. На стене труба будет крепиться с помощью клипсы.

Электропроводка в металлической трубе

Металлические трубы для электропроводки в последнее время считаются менее распространенными. Многие люди начинают от них отказываться. Использовать эти трубы рекомендуется для оснований, которые могут воспламеняться. Их установка занимает больше времени, чем подобный монтаж пластиковой продукции. Между собою трубы необходимо соединять с помощью сварки или резьбы. Для того чтобы согнуть трубу нужно использовать трубогиб.

Все металлические поверхности обязательно необходимо заземлять. Монтаж металлической продукции должен проходить с уклоном для того, чтобы в них не собирался конденсат. Как видите, процесс крепления металлической трубы достаточно трудоемок. Он отнимает не только много времени, но и денег. Штробление стен для прокладки этой проводки можно не выполнять.

Проводка в ПНД трубе

ПНД труба для электропроводки считается наиболее лучшим и оптимальным вариантом. Они имеют широкое распространение и применяются не только для водопровода, но и для прокладки электропроводов. Сегодня ПНД трубы используют для монтажа проводки в полу. Иногда их используют для прокладки кабеля в грунте. Эти трубы могут быть не только гладкими, но и гофрированными.

ПНД трубы лучше выбирать гладкие. Этот вариант считается оптимальным. Крепить их необходимо с помощью специальных скоб. В продаже вы сможете найти широкий ассортимент дополнительных продуктов. К ним относятся: соединители, муфты и отводы. В тех местах, где проводка будет переходить от пола к стене необходимо использовать соединители с углом в 90 градусов.

ПНД продукцию ни в коем случае нельзя сгибать иначе она поломается. Всегда нужно отрезать только цельные куски. Для затягивания проводки в трубу в сложных местах можно использовать капроновую нить.

Прокладываем кабель в металлической трубе

Существует множество защиты электропроводки от внешних воздействий. Кабель покрывают прочной оболочкой, замуровывают в стену, прячут за подвесной потолок. Наконец, укладывают в специальные пластиковые короба. Все эти способы действительно повышают живучесть проводки, но не защищают ее от механического воздействия. Например, сверление стены, удар зубилом или топором, смещение несущих конструкций, проезд автотранспорта. Единственный способ сделать прокладку силового провода само защищенной — использование стальной трубы для проводки.

Не путаем со стальным гофром. Этот способ защиты также неплох, но тонкостенный гофр не настолько прочен.

Монтаж электропроводки в трубах действительно решает множество проблем, но стоимость организации энергоснабжения повышается в разы. Правила устройства электроустановок (ПУЭ) не предусматривают условий, при которых прокладка кабеля в металлической трубе становится обязательной. Однако, на практике встречаются ситуации, когда реализовать требования безопасности ПУЭ, можно лишь организовав проводку кабеля в металлических трубах.

Для чего провода прокладывают в трубах

  1. Механическая защита электропроводки. Силовой кабель может проходить в грунте, где на него оказывается постоянное давление. В районе прокладки могут проводиться регулярные работы с использованием механизмов. Например — обработка металла, дробление камня. Осколки, при попадании в оболочку провода, повредят ее, вызвав короткое замыкание.
  2. Пожарная защита проводки. Если управляющие или силовые кабели проложены открытым способом в помещении, где есть зоны высокой температуры, монтаж проводки в металлических трубах обязателен. Пример: мастерская, в которой ведутся сварочные работы и обработка металла.Электропроводка на кухне, расположенная в непосредственной близости от поверхности электроплиты.
  3. Пожарная защита помещения от электропроводки. Обратный случай. Если провод по какой-то причине загорится, от него огонь будет распространяться по всему помещению. Особенно это актуально в деревянных постройках. Правила устройства электроустановок в таких не требуют обязательной укладки провода в трубу, достаточно негорючей оболочки и отсутствия прямого касания с возгораемой поверхностью. Разве что при проходе через стену, необходима стальная оболочка.Но практика показывает, что в закрытых полостях (под полом, в перекрытиях, на чердаке) прокладка силового кабеля в металлической трубе на порядок безопаснее.
    Разумеется, распределительные и распаячные коробки также изготавливаются из металла.
  4. Защита от агрессивной среды и атмосферных явлений. Дождь, мороз, выхлопные газы в гараже, наконец — яркое солнце, не продлевают жизнь даже самой прочной оболочке кабеля. Упрятав его в трубопровод, вы фактически обеспечиваете скрытый монтаж, причем прямо на улице.
  5. И, наконец, декоративное решение. Современные тенденции в дизайне предлагают использовать трубопроводы с электросетями в качестве особого стиля «лофт». То есть вы организуете в жилом доме обстановку промышленного объекта.Кроме того, есть винтажное направление в оформлении помещений. Часто в деревянных коттеджах, прокладка кабеля в трубах решает две задачи: декоративную, и обеспечение пожарной безопасности.

    Существуют негорючие оболочки из иных материалов, но их стоимость не ниже стальных. Поэтому их использование теряет смысл.

Вне зависимости от причины, существуют правила безопасности и технология монтажа электропроводок в трубах. Поскольку кабель тянется вдоль трубы, есть риск повредить изоляцию. Кроме того, состояние проводки невозможно контролировать.

Какие трубы использовать

Как не странно, в первую очередь это зависит не от рабочих свойств материала, а от внешнего вида. Если вы не поклонник винтажного или лофт стиля, трубопровод несет исключительно утилитарную функцию. Это вовсе не означает, что можно использовать ржавые канализационные трубы. Но классические водопроводные — запросто.

Мало того, вся фурнитура (уголки, муфты, тройники) так же пригодится. Разумеется, такая труба защитит электропроводку даже в случае боевых действий. Равно как и пожар по причине горящих проводов никогда не возникнет. Но стоимость трубопровода слишком высока для такого применения.

А вот если у вас есть демонтированная система отопления или водоснабжения, выполненная на не слишком изношенных трубах, можно сэкономить при высоком качестве конечного результата.

Согласно заранее составленной схеме размещения сети, определяем критичные для прокладки места. А именно: изгибы на 90°. Оптимальный вариант — на всех углах установить распаячные коробки. Провода в них не будут коммутироваться, но такой способ существенно упростит саму прокладку.

Читайте также:  Электрический котел для теплого пола

Собираем конструкцию, от одной коробки до другой. Технология похожа на монтаж проводки в стене, только кабель укладывается после установки коробочек.

А как протянуть кабель в трубе после ее сборки?

Есть только один способ: с помощью стальной струны. Если вы когда-нибудь покупали гофр, внутри всегда есть протяжная струна. Ее не следует выбрасывать. Она легко проталкивается во внутреннюю полость, затем с ее помощью затягивается проводка. Если труба старая (именно этот вариант мы сейчас рассматриваем), ее внутреннюю поверхность следует подготовить. Выполняется обычная прочистка стальным ершиком. Внутри не должно быть заусенцев, торчащего облоя от сварки. Если материал не оцинкован — рекомендуется покрасить изнутри. Способов много: от протаскивания поролонового кляпа, смоченного в краске, до проливания состава по вертикально установленной трубе через лейку.

После заведения концов в коробочки, на торцах устанавливаются пластиковые втулки. Это необходимо для сохранения целостности кабеля.

При использовании специальных тонкостенных (для экономии металла) труб, подобных проблем не возникает в принципе. Фирменный трубопровод рассчитан на протяжку кабеля. Поэтому все углы выполнены с большим радиусом, внутренняя поверхность гладкая и покрыта составом, снижающим трение.

В коробочках не обязательно организовывать слой диэлектрика, просто соединение концов должно быть максимально надежным.

Требования безопасности при организации проводки в трубах

Пожарная безопасность получается на высшем уровне, механическая защита так же хороша. А как быть с электробезопасностью?

Даже если монтаж электропроводки выполнен согласно ПУЭ, в стальных трубах всегда есть шанс попадания фазы на оболочку (собственно на металл). Поэтому кабели выбирается на с двойной, а с тройной изоляцией.

Это вынужденная мера: если при протяжке проводки через стыки, произойдет задир наружной оболочки, общая изоляция нарушена не будет.

Кроме того, стальная труба с кабелем, напряжение в котором превышает 42 вольта, обязательно заземляется. Причем не на рабочий ноль (это вообще абсурд), и не на защитное заземление, проходящее в кабеле. Это должна быть наружная шина, независимо подключенная к общей колодке «земли».

Такая мера не просто защитит вас от поражения электротоком (если контакт с фазой все-таки произойдет). Заземление стальной трубы гарантирует полное отсутствие электрических помех от силового кабеля. То есть, никаких наводок на телевизионные, сетевые компьютерные или иные сигнальные провода не будет.

«Электрические» трубы должны иметь защиту от коррозии. Если вы используете обычные стальные «дюймовки», покрасьте их.

Система должна быть относительно герметичной. Не в плане создания вакуума в трубах, а для защиты от попадания внутрь влаги. Испарение из трубы происходит крайне долго. А нахождение проводов во влажной среде рано или поздно приведет к разрушению изоляции.

Не должно быть и прямого контакта с трубами отопления. Локальный нагрев ни к чему: расстояние до горячей трубы не менее 20 см. Если вблизи трубы есть источник открытого огня, или иная точка с высокой температурой (электрообогреватель, духовка…) желательно перед трубой с электропроводкой разместить металлический экран. Вроде тех, что монтируют на выхлопные системы автомобилей.

Прокладка силовых и абонентских кабелей в трубопроводе немного более трудоемка, нежели обычные способы. Но вы получаете серьезные бонусы в виде абсолютной пожарной и механической защиты.

Видео по теме

Правила и особенности прокладки электрических кабелей в трубах

Проводник, по которому проходит электрический ток, может представлять опасность для людей и построек, поэтому к их монтажу следует относиться со всей ответственностью. Существующие инструкции предписывают различные способы прокладки, в том числе и монтаж электропроводки в трубах. О технологии таких работ и пойдет речь.

Для чего провода прокладывают в трубах

Согласно ПУЭ 2.2.20 (Правила устройства электроустановок) токопроводы, подверженные механическому воздействию, должны быть дополнительно защищены. Кроме того, прокладка в трубе даёт следующую защиту:

  • от растяжения, сдавливания, излома, прокола;
  • предохраняет горючее основание или пожароопасное помещение от возгорания при КЗ (короткое замыкание);
  • не позволяет солнечным лучам и атмосферным осадкам разрушать изоляцию.

Такой способ применяется в основном в промышленных помещениях и при прокладке в почве, земле.

Преимущество этого варианта

При существовании разных способов монтажа в чём плюсы данного метода? Поскольку труба имеет круглую форму, она идеально подходит для прокладки в ней провода или кабеля. При проталкивании проводника он реже изгибается, благодаря чему требуется меньше усилий. Такие конструкции имеют плавный поворот, в отличие от короба, что также способствует монтажу и предохраняет провод от излома.

Круглое сечение выдерживает большую нагрузку, чем какой-либо другой. Проложенные под землей таким образом кабели будут более защищены от сдавливающих нагрузок и при деформации поверхности, например, во время просадки здания.

Какие кабели разрешается использовать

Для проводов и кабелей особых требования не предъявляется. Согласно 2. 3. 42. ПУЭ допустимо прокладка кабельных линий в резиновой и пластмассовой изоляции без дополнительной защиты, поскольку трубы выполняют эту функцию. Количество оболочек также не регламентируется. Жилы могут быть медными или алюминиевыми. Каждый проводник может состоять из одной или несколько жил.

При обслуживании четырёхпроводной сети прокладываемый кабель должен быть четырехжильным (п. 2. 3. 52). Это относится к ПНД-трубам (полиэтилен низкого давления), если используется стальная, а напряжение до 1 кВ, то согласно 1. 7. 121. труба может играть роль нулевого проводника. Это при условии, что она на всём протяжении трассы электрически не имеет разрыва.

Запрещено располагать рядом (п. 2. 1. 16.):

  • рабочую и резервную сеть;
  • рабочую и аварийную линию;
  • цепи до и выше 42 В.

к содержанию ↑

Характеристики труб для прокладки кабелей в почве

Для создания кабельных блоков (2. 3. 102.) разрешается использовать трубы:

  • металлические (чугунные, стальные);
  • асбестоцементные;
  • бетонные;
  • керамические;
  • прочие.

Под прочими подразумеваются, в том числе, и пластиковые. Выбор материала зависит от уровня грунтовых вод, наличия агрессивной среды и блуждающих токов. При прокладке маслонаполненных однофазных кабелей трубы должны быть выполнены из немагнитного материала, причем в каждой из них прокладывается один кабель.

Сами трубы могут быть как жесткими, так и гибкими. В качестве гибких используется гофрированная полиэтиленовая или металлорукав. Каталог ДКС (диэлектрическая кабельная система) предоставляет большой выбор ассортимента.

Гофрированные трубы

Благодаря своей лёгкости и гибкости такие виды широко используются для прокладки в земле. Выпускаются в двух вариантах:

Первые виды более прочные благодаря стальной проволоке, вмонтированной при изготовлении. Особенно удобна для монтажа двустенная труба. Внешний слой выполнен в виде гофры из ПНД, который обладает высокой прочностью. Внутренний –изготавливается из ПВД (полиэтилен высокого давления) и образует гладкую поверхность, это способствует более удобному протаскиванию кабеля.

ПНД легко переносит ультрафиолетовое излучение, не подвергается коррозии, всё это делает их применимыми для прокладки наружной (уличной) проводки. Некоторые виды снабжаются зондом – шнуром, протянутым через всю длину трубы. Это значительно убыстряет процесс монтажа.

Металлические трубы

Металл намного прочнее пластика, поэтому такие трубы прокладываются там, где особенно важна механическая прочность. Стальные трубы укладываются при пересечении:

  • трамвайных и железнодорожных путей;
  • автомобильных дорог;
  • въездов в гараж или ограду;
  • газо- и нефтепроводов;
  • теплотрассы.

Также идет металл, если трасса проходит вдоль железнодорожных или трамвайных путей, а также внутри помещений, в том числе и в деревянных домах. Металлические трубы применяются для открытой и скрытой прокладок. В электротехнических помещениях вместо труб допустимо использование уголка и швеллера. Широко используются и для наружной установки (открытой, скрытой, под навесом).

Пластиковые трубы

Такой вид находит всё больше применение при прокладке кабеля или провода. Связано это с характеристиками:

  • в отличие от металлических, пластиковые трубы не подвержены коррозии, благодаря чему срок службы увеличивается до 50 лет;
  • являясь диэлектриком, дополнительно защищает кабель;
  • не требуют заземления;
  • стойки к химическим веществам и растворителям;
  • ПНД может эксплуатироваться при температуре до -45 градусов.

Следует обратить особое внимание на сравнительно новый материал из сшитого пенополиэтилена (полиэтилена). В отличие от полиэтилена, сшитый полимер имеет ряд преимуществ:

  • размягчение материала наступает при температуре +150 градусов, а плавится при +200 градусов;
  • обладает большей жесткостью и прочностью на разрыв;
  • имеет высокую пароизоляцию;
  • способен восстанавливать форму при кратковременной деформации.

Сшитый полиэтилен используется для изоляции высоковольтных кабелей и труб, а наличие фурнитуры позволяет прокладывать трассы любой конфигурации.

Технология закладки кабеля в металлические трубы: процесс монтажа

Монтаж кабеля в трубы довольно трудоемкий и дорогостоящий, поэтому применяется, когда необходимо гарантированно защитить кабель от механического воздействия. Выполняется закладка в несколько этапов:

  • разметка предстоящей трассы;
  • подготовка и установка труб;
  • прокладка кабеля.
Читайте также:  Как выбрать водонагреватель проточный электрический

Для выполнения первого пункта определяется место прокладки, и проводятся подготовительные работы. При монтаже на стенах зданий, в фундаменте, перегородках делаются штробы, отверстия под электроприборы, переходы и т. д. Производятся замеры длины и изгибов, составляется необходимая документация и передается в электромонтажную мастерскую. Там трубы очищают, окрашивают, разрезают по размеру. Стыки обязательно обрабатывают, чтобы не было заусенец. При необходимости делают изгибы. Готовые изделия маркируют, упаковывают и отправляют заказчику.

Установку производят таким образом, чтобы исключить попадание внутрь пыли, масла и других веществ. Чтобы не скапливалась вода, прокладку делают под наклоном не менее 2 градусов по направлению к коробам. Крепление производить с помощью сварки запрещено, для этого нужно использовать скобы, хомуты, накладки, прижимы. Расстояние между креплениями должно быть не больше указанного в таблице.

Наружный диаметр труб, ммРасстояние между креплениями, м
18-262,5
30-423,0
45-904,0

Все соединения и вводы должны быть уплотнены. После чего выполняется установка электрооборудования.

На завершающем этапе производится затяжка. Проверяют чистоту труб, при необходимости они продуваются сжатым воздухом, на торцы надеваются пластмассовые втулки. Провода и кабели собираются группами, жилы привязываются к стальной проволоке диаметром 2-5 мм и протягиваются.

Обустройство траншеи

Сначала производится разметка местности, будущая трасса должна быть удалена от фундамента, газопровода и т. д. на расстояние, указанное в ПУЭ. Затем очищают землю от растений и мусора. Землеройной техникой производят рытье траншеи, там, где это невозможно, выкапывают вручную. Глубина определяется рабочим напряжением. Дно очищают при необходимости от мусора, выравнивают и выстилают песчаной подушкой. Поверх трассы обязательно укладывается сигнальная лента.

Бестраншейный способ укладки кабеля в земле

Это сложный и дорогой способ, осуществляется специализированной техникой. Производится в местах, где невозможно выкопать траншею в силу каких-либо обстоятельств, например, прокладка под водоемом. Суть заключается в том, что производится горизонтальное бурение с помощью регулируемой буровой головки. Затем канал расширяется, протягивается ПНД-труба, в которой находится стальной трос, а через нее с помощью троса уже прокладывается кабель.

Прокладка кабеля под дорогой

В случае когда трасса должна пройти через асфальтированную дорогу, чтобы не нарушить ее покров, используют другой метод прохода – прокол. Штангу с наконечником с помощью техники проталкивают через грунт под дорогой. Наконечник, проходя через толщу, уплотняет вокруг себя землю, не давая ей осыпаться. Такой проход называют стартовым. После того как штанга вышла на поверхность, к ней крепят расширитель и вытягивают в обратном направлении. Проход расширяется, а земля вокруг ещё больше утрамбовывается. Через него протягивают кабельную линию.

Требования безопасности при организации проводки в трубах

При работах с кабельными канализациями применяют ПТБ (правила технической безопасности). В них оговариваются допуски и требования для монтажной бригады.

Прокладывание кабеля и проводов в трубах – ответственная работа. В ней могут принимать участие только лица, специально прошедшие подготовку. Нарушение требований может повлечь за собой печальные последствия.

Прокладка проводов в стальных трубах

Прокладка открытой и скрытой электропроводки в стальных трубах требует затраты дефицитных материалов и трудоемка в монтаже. Поэтому их применяют для защиты проводов от механических повреждений, а также для защиты изоляции и самих проводов от разрушения едкими парами и газами, попадания внутрь трубы влаги, пыли и взрыво-пожароопасных смесей из окружающей среды.

Соединения и присоединения труб к коробкам, аппаратам и электроприемникам выполняют без специального уплотнения (когда они применяются для защиты проводов от механических повреждений), уплотненными (для защиты труб от попадания в них пыли, влаги, едких паров и газов) и взрывобезопасными для исключения возможности попадания внутрь труб, аппаратов и электроприемников взрывоопасных смесей.

Применяемые для электропроводок стальные трубы делятся на три группы: водогазопроводные обыкновенные, легкие и тонкостенные электросварные .

Перед монтажом внутреннюю поверхность труб очищают от окалины и грата и производят окраску внутренней и наружной поверхностей асфальтовым лаком. Трубы, прокладываемые в бетоне , снаружи не окрашивают для лучшего сцепления с бетоном. Оцинкованные трубы прокладывают без окраски. При монтаже придерживаются нормализованных значений углов и радиусов изгиба труб в зависимости от диаметра труб, количества и сечения прокладываемых в них проводов. Водогазопроводные обыкновенные трубы применяют только во взрывоопасных установках; легкие — в обоснованных (с точки зрения экономии металла) случаях при открытой прокладке в сухих и влажных помещениях; а также при скрытой прокладке в сухих и влажных помещениях, на чердаках, в подливных полах, фундаментах и других строительных элементах с уплотнением мест ввода в коробки и соединением труб стальными муфтами на резьбе. Тонкостенные электросварные трубы применяют при открытой прокладке в сухих и влажных помещениях без уплотнения мест соединения и ввода в коробки.

Электромонтажные организации используют индустриальный метод монтажа стальных труб . Заготовку труб, их обработку, очистку, покраску, комплектование в отдельные узлы и пакеты выполняют в МЭЗ.

На месте монтажа трубы укладывают готовыми узлами, соединяют их между собой и затягивают в них провода. Заготовка трубных блоков в МЭЗ предусматривает использование нормализованных элементов в виде углов со стандартными радиусами изгиба. Трубы заготавливают в мастерских либо по эскизам, либо по макетам, имитирующим расположение электроприемников, к которым подводят трубы с проводами. Соединение муфтой на резьбе выполняют с уплотнением паклей на сурике или специальной фторопластовой лентой марки ФУМ. Такое соединение обязательно для обыкновенных и легких водо-газопроводных труб во взрывоопасных зонах, сырых, жарких помещениях, а также в помещениях, содержащих пары и газы, которые оказывают вредное воздействие на изоляцию проводов. В сухих непыльных помещениях допустимо соединение стальных труб гильзами или манжетами, без уплотнения .

Стальные трубы при открытой прокладке крепят скобами и хомутами. Запрещено крепление стальных труб всех типов к металлоконструкциям с помощью электрической и газовой сварки. При прокладке стальных труб должны быть выдержаны определенные расстояния между точками их крепления: не более 2,5 м для труб с условным проходом 15 — 20 мм, 3 м — с проходом 25 — 32 мм, не более 4 м — с проходом 40 — 80 мм, не более 6 м — с проходом 100 мм. Допустимые расстояния между протяжными коробками зависят от числа изгибов трубной линии: при одном — не более 50 м; при двух — не более 40 м; при трех — не более 20 м. Выбор диаметра стальной трубы для размещения в ней проводов зависит от их количества и диаметра проводов.

Соединения и вводы стальных труб в коробки: 1 – муфтой на резьбе, 2, 9 – гильзой на винтах, 3 – отрезком трубы с приваркой по краям, 4, 7 – гильзой на сварке, 5 – муфтой с раструбом, 6 – на резьбе в патрубок коробки, 8 – установочными заземляющими гайками с обеих сторон.

Чтобы избежать повреждения изоляции проводов при протяжке, на концах стальных труб устанавливают пластмассовые втулки . Для облегчения протяжки проводов в трубы вдувают тальк и предварительно затягивают стальную проволоку диаметром 1,5—3,5 мм, к концу которой прикрепляют тафтяную ленту с шариком. Затем в трубу сжатым воздухом небольшого передвижного компрессора при избыточном давлении 200—250 кПа вдувают шарик, с помощью тафтяной ленты втягивают проволоку и за ней провод или кабель, прикрепленные к проволоке.

Технология монтажа электропроводок в трубах

Стальные трубы для электропроводок применяют только в тех случаях, когда по условиям среды и категории помещений (например, взрывоопасные) другие виды электропроводок запрещены.
В электропроводках используют стальные трубы: тонкостенные (электросварные сечением 15—20 мм) и водогазопроводные (обыкновенные, легкие сечением 15—80 мм). Тонкостенные трубы запрещается применять для прокладки в помещениях сырых, особо сырых, взрывоопасных, с химически агрессивной средой, в наружных установках, в земле. Ответственной операцией монтажа стальных труб является их соединение между собой. Наиболее надежным считают соединение стандартной водогазопроводной муфтой, выполненной с резьбой, паклей и суриком; такое соединение обязательно в помещениях сырых, жарких, с химически агрессивной средой, взрыво- и пожароопасных и во всех помещениях, где применяют скрытую прокладку труб. Для соединения тонкостенных труб муфтой с резьбой требуется выполнение на концах труб накатной резьбы. Ее выполняют специальной резьбонакатной головкой.
В сухих помещениях с нормальной средой часто применяют безрезьбовые соединения. Определение размеров труб с учетом сложности затяжки проводов в трубы и конфигурацией трассы приведены в табл. и на рис.

Читайте также:  Счетчик электроэнергии трехтарифный

л)

Монтаж электропроводок в стальных трубах:

а — общий вид электропроводки в стальных трубах; б — соединение труб манжетом с винтами; в

соединение труб манжетом с клиновой обоймой; г — соединение труб под электросварку; д — соединение труб на резьбе; е —- соединение труб муфтой с раструбами; ж — ввод в коробки на резьбе; з — ввод в коробку с помощью гильзы с обваркой по периметру (d — наружный диаметр трубы); и — ввод в коробку с помощью патрубка и манжеты с клиновой обоймой; к — ввод в коробку с помощью заземляющих гаек; а — ввод в коробку с помощью втулок, привариваемых к коробке


Ориентировочная оценка сложности затяжки проводов и кабелей в трубопроводы (схемы 1—20)
Заготовка трубных блоков является трудоемкой работой, поэтому современные мастерские заготовительных участков оснащают специальными трубогибами, механическими пилами, станками для чистки труб.

Главными видами изолирующих труб, применяемых в электропроводках, являются резиновые полутвердые (эбонитовые) и пластмассовые (винипластовые, полиэтиленовые и полипропиленовые).
Поскольку полиэтилен и полипропилен деформируются под воздействием жиров, нефтепродуктов и длительного влияния дневного света, трубы из этих материалов применяют преимущественно для скрытых прокладок.
Обработку труб из полиэтилена и полипропилена и их монтаж ведут при плюсовых температурах, так как при температуре ниже 0° С они становятся хрупкими.
Внутри полиэтиленовых и полипропиленовых труб устройство соединений и ответвлений проводов недопустимо; для этого служат распаечные коробки из стали, негорючей пластмассы или силумина. Надежным соединением полиэтиленовых и полипропиленовых труб является сварка. Ее выполняют специальным нагревательным инструментом.
Если техническими условиями монтажа герметичность соединений не обусловлена, то соединять полиэтиленовые и полипропиленовые трубы можно применяя гильзы из стали и резины, в которые без подогрева, при тугой посадке вводят концы труб.
Операции монтажа электропроводок в трубах выполняют в определенной технологической последовательности.


Применение перфорированных профилей и монтажных изделий для крепления труб:
a — швеллер; б — Z образный профиль; 1 — труба; 2— крепежная деталь; 3 — прямой
профиль; 4— пряжка; 5— болт

По рабочим чертежам проекта подготовляют трассу электропроводок в трубах. При этом уточняют ее направление и протяженность, выполняют привязку к технологическому оборудованию и электроприемникам по месту. При открытой прокладке труб размечают места установки электроконструкций и электроприемников, производят привязку концов труб, коробок, протяжных и ответвительных ящиков, крепежных деталей, опорных конструкций, поворотов трассы, мест проходов через стены и перекрытия. На прямых участках все коробки располагают на одной линии, параллельной архитектурным линиям здания. При обходе препятствий трассу трубной проводки располагают так, чтобы в трубах не скапливалась влага. При диаметре труб 15—20 мм их крепят через 2,5 м, при 25— 32 мм — через 3 м, при 40—80 мм — через 3,5 — 4м, при 100 мм — через 6 м. Расстояние от точек крепления труб электропроводок до угла поворота 150—200 мм, от труб отопления и горячего водоснабжения при параллельной прокладке не менее 100 мм, при пересечении — не менее 50 мм в свету.
При скрытой прокладке труб линии разметки трасс должны быть кратчайшими в любом направлении. Глубина заложения труб 20— 50 мм. Расстояние между протяжными коробками на прямых участках не более 75 м, при одном изгибе — 50 м, при двух изгибах — 40 м, при трех — 20 м, между точками крепления в борозде — 700-800 мм.
В местах пересечения трубами осадочных и температурных швов предусматривают специальные ящики с компенсаторами или гибкие компенсаторы.

Примеры монтажа электропроводок в трубах:
а — установочных заземляющих гаек; б — муфт У211— У219; У — гайки; 2 — стенки коробки; 3 — стальная труба; 4 — вводной патрубок; 5 — муфты TP

После выполнения пробивных работ устанавливают опорные конструкции и детали крепления (а, б). Расстояние опорных конструкций от основания—50—100 мм. При установке конструкций точно придерживаются горизонтальных и вертикальных линий разметки. Наименьший допустимый радиус изгиба трубы диаметром 50 мм при открытой прокладке равен четырехкратному диаметру трубы; при большем диаметре — шестикратному; при прокладке труб в бетонных массивах — десятикратному. Нормализованными являются углы поворота 90; 105; 120; 135 и 150° и радиусы изгиба 200; 400 и 800 мм. Концы мерных отрезков труб нарезают. Каждая труба в соединении должна иметь не менее пяти полных неповрежденных витков резьбы. Для труб с условным проходом 15—80 мм длина резьбы может быть короткой (14—30 мм) или длинной (50—100 мм).
Соединение водогазопроводных труб между собой производят муфтами на резьбе; электросварных — на накатной резьбе или манжетами, приваренными к трубам в двух-трех точках. Соединение труб в местах изгиба не разрешается.
Соединение труб с коробами, ящиками, корпусами электрооборудования производят заземляющими гайками, муфтами на резьбе, ввертыванием трубы в резьбовую часть коробки или ящика, манжетами и патрубками (рис. а, б). При соединении труб их уплотняют фторопластовым уплотнительным материалом (лентой ФУМ шириной 10—15, толщиной 0,08—0,12 мм), наматывая его в два-три слоя по часовой стрелке на короткую резьбу трубы.


Способы крепления труб к опорным конструкциям:
а — в — потолочных опорных конструкций из уголка, перфорированной полосы и на подвесках; г — е — настенных опорных конструкций и кронштейнов; ж — и — хомутов, полухомутов и двух однолапковых скоб и накладок

Заготовленные трубы собирают в пакеты и блоки, комплектуют протяжными ящиками и ответвительными коробками и маркируют по порядковому номеру трубного журнала.
Следующей операцией монтажа является прокладка труб, которую выполняют непосредственно по строительному основанию или на опорных конструкциях. Одиночные трубы прокладывают по линии разметки. Для вертикальных блоков труб определяют линию оси, а горизонтальных — их верхние края.
При открытой прокладке одиночные трубы крепят скобами с одной или двумя лапками; к опорным конструкциям трубы крепят скобами, хомутами, накладками (рис. а — и).
Скрыто прокладываемые трубы в бороздах «примораживают» алебастровым раствором с последующей заделкой штукатуркой. В полах, фундаментах трубы крепят к стальной арматуре или специальным опорам. Обход препятствий и подвод труб к двигателям и аппаратам осуществляют гибкими вводами. На технологических линиях МЭЗ, используя механизмы, заготовляют и обрабатывают провода и кабели. Далее их затягивают в трубы с помощью стальной проволоки, предварительно на концах труб устанавливают втулки.


Примеры применения гибких вводов:
а — ввод в двигатель; б — ввод в пусковой ящик; 1 — двигатель; 2 — гибкий ввод; 3 — пусковой ящик; патрубок; 5— муфта; 6 — втулка; 7— установочная гайка
Провода сечением до 50 мм 2 крепят через 30 м, сечением 70—150 мм 2 — через 20 м, сечением 185— 240 мм 2 — через 15 м. Завершающей операцией монтажа трубной электропроводки является заземление труб, которое выполняют приваркой — не менее чем в двух точках обходными перемычками достаточной проводимости. При параллельной прокладке нескольких труб их заземляют, приваривая поперечные стальные полосы.
Технология монтажа полимерных труб несколько отличается от монтажа стальных.
Разметка трубных трасс при открытой прокладке аналогична разметке трасс стальных труб: их крепления должны допускать свободное перемещение труб при линейном расширении или сжатии в зависимости от температуры окружающей среды. При диаметре трубы 20 мм расстояние между точками их крепления 500 мм, при 25 мм—700 мм, при 32 мм —900 мм; при 40 мм —1100 мм; при 50 мм—1300 мм; при 63 мм—1500 мм; при диаметре 25 мм расстояние между осями параллельно прокладываемых труб 65 мм; при 50—105; при 70—140; при 80—150 мм. При скрытой прокладке полимерных труб глубина замоноличивания труб бетонным раствором должна быть не менее 50 мм. Если нагрузка на полы незначительна, толщина слоя может быть уменьшена до 20 мм. В местах пересечения труб на них надевают стальную гильзу большего диаметра. Полиэтиленовые трубы прокладывают только скрыто.
Трасса их прокладки не должна совпадать или пересекаться с горячими поверхностями. Пластмассовый электротрубопровод нужно прокладывать ниже теплопровода.
Винипластовые трубы при изгибании предварительно нагревают, полипропиленовые — можно изгибать без нагрева, если температура окружающей среды выше 0° С.
Полиэтиленовые трубы соединяют между собой полиэтиленовыми муфтами или муфтами из термоусаживающихся материалов; винипластовые трубы — винипластовыми муфтами или муфтами с раструбом, применяя клей БМК-5 или ПКФ-147.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector