Что такое анаэробный герметик

Какие бывают анаэробные герметики, достоинства и недостатки

Особый класс акриловых адгезивов, которые являются жидкими субстанциями с разной вязкостью, — анаэробные клеи и герметики. Подобные вещества хранятся год и более в тонкостенной таре из полиэтилена, проницаемой для кислорода, и при этом не утрачивают своих свойств. Анаэробные герметики становятся твердыми при температуре от +15 до +25˚ С в узких металлических щелях, при этом формируется надежный полимерный слой.

Описание

Действие анаэробного герметика основывается на реакции полимеризации, подобный состав служит идеальным средством фиксации и закрепления резьбы, винтов, узлов труб. Герметик застывает, если в место фиксации не поступает воздух и имеется контакт с металлом.

Отвердение происходит в несколько стадий. Между соединяемыми металлическими поверхностями формируются свободные радикалы. Позже ионы металла провоцируют возникновение процесса полимеризации, в результате чего состав затвердевает.

Состав и свойства

В состав анаэробного герметика входят следующие компоненты:

• стабилизаторы;
• олигомеры, мономеры (акриловые);
• загустители;
• красители;
• пластификаторы;
• инициирующая система.

Основные свойства герметика сводятся к следующим:

1. Устойчивость к воздействию смазок, топлива, органических растворителей, минеральных масел.
2. В зависимости от состава анаэробного герметика рабочая температура варьируется от —60 до +300˚ С.
3. Состав застывает за 5—60 минут. В течение этого времени приобретается первоначальная прочность соединения, и изделие готово к эксплуатации. Нагрузка при этом должна быть очень небольшой. Полноценно использовать деталь допускается через 3 или 4 часа после соединения металлических поверхностей. Анаэробные герметики застывают окончательно через сутки (24 часа).
4. Состав способен выдерживать 58 МПа давления жидкости и 39 МПа давления газа.

Преимущества и недостатки

Если сравнить способы резьбового склеивания, то можно обнаружить, что анаэробный герметик обладает многими достоинствами:

• состав успешно заменяет собой уплотнители, прокладки, прессовую посадку;
• прост в использовании;
• благодаря одному клею обеспечивается прочная фиксация и герметизация для резьбовых соединений;
• устойчив к вибрациям и механическим повреждениям;
• клей позволяет быстро собрать изделие, так как затвердевание происходит без доступа воздуха;
• между соединяемыми поверхностями формируется более эффективный контакт, по сравнению с использованием механических зажимов;
• место склейки устойчиво к воздействию химических веществ, применяемых для обработки поверхностей (растворителей, масел);
• возможна автоматическая герметизация соединений;
• стоит сравнительно недорого.

Кроме достоинств, анаэробные герметики имеют несколько недостатков. Например, если нужно разобрать элементы с резьбовыми соединениями, то придется применить специальный инструмент или нагреть изделие.

Совет
Составы анаэробных герметиков от разных производителей отличаются между собой. По этой причине для эффективного использования средства внимательно ознакомьтесь с различиями, которые имеются у одинаковых с виду продуктов. Условия эксплуатации герметиков также различаются.

Классификация

Анаэробные герметики бывают различных типов и подбираются в зависимости от прочности резьбового соединения, которую требуется получить.

Герметик Анатерм

Типы:

1. Герметики низкой прочности используются для соединения резьбы, которая часто подвергается разборке. Подобные составы поддаются воздействию повышенной нагрузки.
2. Средней прочности — применяются с целью укрепить соединения, которые будут демонтироваться при ремонте или проведении плановых сервисных работ. Обычно такие составы используются при соединении резьбовых стыков коробок передач, двигателей, прессов.
3. Повышенной прочности. Зафиксированные при помощи подобных средств соединения поддаются демонтажу в крайне редких случаях, они очень устойчивы к ударам и температуре.

Анаэробные герметики могут быть двух- и однокомпонентными. В промышленности используются многокомпонентные клеи, так как они являются самыми лучшими, в бытовых условиях подобные герметики применить сложно.

Анаэробыне гели-герметики Сантехмастер Гель

Виды анаэробных герметиков:

1. Используемые в системах отопления для уплотнения элементов. Они обладают устойчивостью к воздействию температуры до +120˚ С.
2. Смеси, которые устойчивы к действию агрессивных веществ. Могут быть использованы при температуре от —60 до +140˚ С.
3. Быстро отвердевающие составы, которые характеризуются повышенной адгезией к различным поверхностям.

Применение

Анаэробные герметики при производстве фасуются в пластиковые флаконы, различные по объему. Быстро и удобно нанести герметик на поверхности позволяет имеющаяся на флаконе капельница.

Этапы применения клея:

1. Обезжирьте соединяемые участки, предварительно удалите с них грязь. Перед нанесением клея тщательно высушите поверхности.
2. Хорошо встряхните флакон, чтобы состав внутри стал однородным.
3. Нанесите клей на соединяемые поверхности и зафиксируйте их в нужном положении.
4. Удалите ветошью излишки средства.
5. Состав застывает в течение 15 минут.

Длительность отвердения зависит от размеров соединения, характеристик материала и температуры в помещении. Результат склеивания будет наиболее качественным, если герметик нанести на всю скрепляемую площадь обеих деталей, равномерно распределив.

Совет
Нагрейте склеиваемые детали, если температура ниже +15˚ С, чтобы ускорить засыхание. При невысокой температуре в помещении состав затвердевает медленно.

Резьбовые соединения есть даже в современнейших водопроводах, так как им также нужна высококачественная герметизация. В недалеком прошлом герметичности добивались посредством уплотнительных нитей, льняных прядей, ленты ФУМ. Пришедшие им на смену анаэробные герметики защищают металлические поверхности от коррозии и обеспечивают превосходную воздухо- и водонепроницаемость резьбовых соединений.

Рейтинг лучших анаэробных герметиков

Выпускают герметики многие фирмы, при выборе клеящего состава следует обращать внимание на некоторые факторы:

• какая прочность соединения должна получиться в результате склеивания;
• условия, в которых будут эксплуатироваться соединенные составом стыки;
• нужно ли будет разбирать деталь впоследствии;
• характеристики резьбы.

Герметик Loctite

Популярнейшими на российском рынке анаэробными герметиками являются:

1. Loctite (Локтайт). Под этим брэндом выпускаются жидкие составы и уплотнительные нити. Они способны предотвратить утечки газа или жидкости, повышая прочность труб в несколько раз. Стоимость герметиков от этого производителя зависит от области их применения и характеристик состава. Например, 50 мл универсального клея «Локтайт 577» в среднем стоит 1750 рублей, 50мл-й флакон «Локтайт 542», используемый для мелкой резьбы, — 1784 рубля.
2. Сантехмастер представляет собой клей отечественного производства от компании «Регион спецтехно». Состав устойчив к воздействию антифриза, бензина, спирта, не теряет свойств при повышенном давлении и температуре. Средство используется для уплотнения резьбовых металлических и фланцевых соединений, не токсично и без неприятного запаха. Предотвращает коррозию. Тюбик 15 г будет стоить минимум 145 рублей.
3. Анатерм используется для заделки пор и трещин, фиксации резьбы при сборке деталей и сварных швов. А также прочного и очень быстрого склеивания деталей, ремонта и восстановления узлов и механизмов. Стоимость флакона 200 г от 2400 рублей.

Как удалить

Убрать клей с резьбовых соединений бывает нужно сразу после склеивания или после того как состав полностью затвердеет. В последнем случае потребуется строительный фен и ключ.

Этапы удаления герметика:

1. Включите фен и направьте горячую струю воздуха на место соединения.
2. Постепенно клеящий состав станет крошиться, после этого удалите остатки герметика ветошью.
3. Разберите соединение при помощи ключа.

Убирать остатки клеящего состава полностью нет необходимости, новый слой герметика без потери эффективности ложится поверх старого.

Turbo-Union › Блог › Заметки механика. Автомобильный герметик или где заканчивается «на всякий случай « у механика и начинается «итак сойдет « у отдела запасных частей .

Введение: Сегодня не будет особых теоретических изысканий, настоящая тема можно сказать у меня вымученная многочисленными проблемами которые может принести как особо «одаренный» механик при сборке мотора, так и особо «продвинутые» индивидуумы отдела зап.частей. Каждый из них уверен в своей правоте, но платит в конце концов владелец и далеко не за то, что мог бы предположить в начале, а поскольку я к этому вопросу подхожу довольно принципиально сегодня поговорим о том, ЧТО нужно применять при сборке, где можно допустить и ЧТО совершенно не приемлимо в этом процессе . Обсуждаем исключительно моторные герметики, поскольку не стекольные герметики, не герметики выхлопных систем по моему разумению столько бед нанести не могут )).
Данного вопроса я касался выкладывая материал по частном случаю в Бенц –клубе, но на рынке последнее время появилось столько контрафакта и столько одаренных личностей по продаже и применению их, что видимо придется делать общий материал по этому вопросу и здесь.
А)Выбираем материал для применения в ремонте
Сначала фирмы — производители автомобильных герметиков .О чем будем говорить и чего касаться не будем в принципе .
Итак для сборки моторов по факту используется всего ДВА типа герметиков, это силиконовые и, так называемые анаэробные герметики (многочисленные фиксаторы резьбы, »жидкие прокладки» тоже относятся к анаэробным) . Начнем мы разумеется с более распространенных –силиконовых герметиков.
I)Силиконовые герметики .
Если говорить о назначении, то силиконовые герметики, основным компонентом которых являются кремнийорганические соединения — самые распространенные и универсальные из всех видов герметиков, применяемых в автомобилях. Застывают силиконовые герметики под воздействием содержащейся в окружающей среде влаги, а потому деталь после нанесения герметика необходимо оставить в покое в течение 10-15 минут(есть и исключения из правил при сложных профилях), и только потом устанавливать на место.
Первыми, по моему мнению, идут производители которые давно известны именно как фирмы производители различных технических жидких компонентов в том числе и на основе силиконовых соединений и имеют солидную репутацию . Итак обсуждаемые представители выглядят вот так …

1)Первым в списке идет конечно Permatex(Permabond)его знаменитый «УЛЬТРА серый» стали именем нарицательным в узком кругу специалистов в ремонте автомобилей и хоть я никогда не являлся, по сути, приверженцем французского автомобилестроения (и на то есть причины)), то что он является официальным для сборки этих моторов довольно часто вызывало зависть у последователя тевтонского гения )) .
2) Второй в списке это Liqui Moly , уже на правильном языке указывается что это уплотняющее средство серого цвета.К сожалению объем у него достаточно большой, что не совсем удобно при индивидуальной, не серийной работе с мотором (куда девать остаток?), в то же время качество нанесения лучшее из возможных (за счет постоянного давления в газовом баллоне и формируется идеальный валик при нанесении герметика ), однако цена за название довольно приличная .
3) Третий это уже самый применяемый ( и нами в том числе ) Viktor Reinz (и какое совпадение, снова радикально серый цвет)), причем кроме стандартного комплекта, довольно часто применяемого, есть и его «тезка « со следующим номером.
4) Viktor Reinz, есть и такой вид упаковки, который гораздо удобнее для сервисного применения (как писал ранее), и поскольку наравне с удобством он обладает приемлимой ценой и не плохим качеством по сравнению с Liqui Moly является наиболее используемым среди автомобильных сервисов .
Далее можно упомянуть герметики от Dirco ( на данный момент подразделение Elring) и возможно от Corteco . Отдельно хочется сказать любителям красного цвета )), как известно кроме отечественных довольно большая категория таковых имеется среди ремонтников автомобилей японского автопрома . Да, я не забыл )), существует можно сказать «патриарх « уплотняющих материалов американская фирма ABRO и .да, ЕЕ продукция в принципе находится на уровне, но во первых я не большой любитель ацетатных герметиков, хочется ощущать еще .какие -нибудь запахи кроме герметика )), а во вторых сейчас ТАКОЕ большое количество подделок этой фирмы, что становится немного не по себе . Вы понимаете когда идет сборка мотора подобного плана .

…состоящего из .одних крышек и фланцев, как то рисковать тем, что где-то в какой то точке прилегания герметик поведет себя не так как нужно ПОСЛЕ пуска ДВС как-то совсем не хочется )) .
Более того свой личный тест на проверку оригинального штампа на шлее тубы герметика, правильного заводского кода не прошел не на одном продаваемым изделием из магазинов которые посещал, чего я только не повидал пока просматривал предложения, самое забавное это когда продавец меня убеждал, что расслоение компонентов герметика на цветную и прозрачную составляющую это нормально, их можно перемешать и все будет хорошо, ага как отстоявшийся томатный сок видимо )).
Как это не странно, хотелось бы поговорить и про “детище Казанское “ которое часто используется домашними мастерами в ремонте из за дешевизны, если всякие Феликсы не обсуждаются вообще в серьезном разговоре, то здесь не все так однозначно . Надо сказать, что если попадается экземпляр не прозрачного цвета и для его использования не надо надевать противогаз (большинство мнений таковым считает продукт фирмы Автосил ) борясь с устойчивым запахом уксуса (псевдо -абро тоже касается как один из показателей ), то, удивительно, но он ничуть не уступает по свойствам оригинальным герметикам VAG/Mersedes . (который не упомянул ранее в перечне, поскольку он специализированный и не каждый может себе его позволить ) выглядит он вот так …

…и прекрасно . нет не только застывает )), но и держит эластичность слоя при нагреве долгое время, что значительно важнее как по мне для оценки работоспособности герметика. Но, тут как понимаете, довольно трудно объяснить почему при ремонте не дешевой немецкой техники я буду использовать такой герметик, поэтому, как обычно «позовите Витю « -Viktor Reinz наш выбор или в случае с Мерседес -разумеется, оригинальный герметик (хоть и черный )), но надежный, на его сложных, вертикальных, ломанных плоскостях . Теперь пора поговорить про наш рейтинг анаэробных герметиков .
II)Анаэробные герметики .
Принцип работы анаэробного герметика довольно интересен, многие знают, что в основу его работы положено отсутствие кислорода в контактном шве(что видно из названия), но далеко не многим известно данный процесс полимеризации(затвердевания ) сильно зависит от самих контактирующих материалов и если медь, железо (и их сплавы) успешно влияет на образование радикалов способствующих полимеризации, то алюминий, легированная сталь наоборот слабо способствует этому процессу, а основную долю в сплаве корпусных изделий ДВС, как известно, составляет именно алюминий
Что это значит на практике ? Это значит то, что обязательно нужно давать выдержку такому шву, поскольку если у силиконового герметика есть эффект образования твердой пленки по поверхности валика, то у данного герметика ситуация иная — он пластичен по всей толщине и существует риск вымывания герметика при преждевременном пуском ДВС со всеми вытекающими ))
Далеко ходить не будем, тем паче лица все те-же …

1. Loktite ,известен большинству механиков и автолюбителей не превзойденными, в буквальном смысле слова фиксаторами резьбы и «жидкими прокладками» в агрегатах требующих особого внимания -крышки ТНВД, масляные насосы, везде где нужна чуть ли не прецизионная точность по совмещению плоскостей, в подавляющем большинстве в фирменных анаэробных герметиках мы то же наблюдаем именно его )
2.Анаэробный герметик Permabond .
Довольно редкий и дорогой герметик, не часто видишь в ремонте автомобилей, но слой по прежнему качественный и нареканий не вызывает .
3.Герметик от Liqui Moly .
Все то же самое, качественный и хорошо реагирующий с поверхностью герметик, однако все три перечисленных герметика имеют одинаковую консистенцию («сгущеное молоко») имеющую как положительные, так и отрицательные стороны (тут зависит от предпочтений механиков и это важно!), об этом поговорим уже на практических примерах.
4.Анаэробный герметик Elring -AFD2018
Чаще всего сервисы в производство берут именно этот герметик . Лично у меня к нему двоякое отношение, ( как уплотняющему средству претензий нет)), с одной стороны его используют подавляющее количество сервисов в работе и рабочий слой уплотняет качественно, с другой консистенция «мармелада» часто вызывает сложности при нанесении об этом далее .
Б) «Легко и просто « нанести герметик или .
Пролог . При многолетним общении с автовладельцами я с удивлением обнаружил, что у процентов 80 была стандартная история при ремонте авто в несколько этапов ))
Этап 1 « это масло осталось после сборки ДВС -помойте мотор и проверьте «
Этап 2 «запотело –не видно, протрем -поездите и посмотрите»
Этап 3 «капли на стоянке! Приезжайте будем смотреть откуда течет»
Знакомая картина не так ли ?)) Что бы не попадать в такие ситуации, нужно понять одно, современный ДВС никогда на ОДНОМ герметике не собирается, и в перечне зап.частей на ремонт они должны фигурировать ОТДЕЛЬНОЙ строкой .
Так что «такое хорошо и что такое плохо», давайте разбираться .
Обычный (ну в моем понимании качественный из перечисленной категории ) герметик используется практически на большинстве уплотняемых поверхностей если допуск в зазор превышает 0.5 мм(определяющее) .Это разнообразные крышки, поддоны малой толщины из штампованного железа/пластика вертикального и горизонтального расположения .

. и тут даже с большими зазорами, слишком большое количество герметика может обернуться весьма не приятными последствиями .

Как правильно выбрать анаэробный герметик: ТОП-5 производителей

Существует много видов герметиков, которые используют для работ в домашних условиях и в промышленности. Среди разновидностей выделяется анаэробный герметик, который отличается своими свойствами полимеризоваться в условиях полного отсутствия воздуха. Что очень важно в работе с резьбовыми соединениями.

Основные характеристики и сфера применения

Анаэробные составы отличаются от других видов свойственными характеристиками:

• Не поддаются воздействию агрессивных сред – смазочных материалов, щелочей, кислот, топливных жидкостей, органических растворителей.
• Температурный интервал эксплуатации достаточно широк -90 +300 градусов. Колебания зависят от вида пасты.
• Выдерживают влияние жидкостей, газов под давлением, в вакууме. Это очень важно при работах с трубопроводом. Анаэробный клей герметик используется для герметизации стыков труб.
• Противостоят распространению ржавчины.
• Выдерживают вибрационные нагрузки.
• Продолжительность периода затвердевания от 5 минут до часа. Начинать эксплуатацию деталей, обработанных анаэробным герметиком, допустимо не ранее, чем через 4 часа. Полное затвердевание наступает по истечении суток.

Обладая такими характеристиками, герметики используют в разных областях.

Также состав обладает рядом особенностей:

• Соединительный шов получает достаточную прочность, которая приближенно имеет характеристику сварного шва.
• Прочно склеивает металлические плоскости, а также латунь, чугун, сталь, бронзу. Хуже сцепливаемость с пластиком, алюминием, легированной сталью. На хромированных поверхностях процесс отвердевания замедляется.
• Максимальная эффективность использования материала достигается при температуре рабочего места 18–30 градусов.
• Надежность герметизации шва зависит от качественной подготовки поверхности. Ее следует очистить от загрязнений и пылевых образований.
• Сразу, после герметизации, не допускается контакт со щелочными составами, растворителями, кислотами. Также полностью ограничение в доступе воздуха, особенно это важно при использовании для резьбовых соединений.

Подобные смеси имеют положительные стороны использования:

• Металл под составом долгое время сохраняется без ржавчины.
• При использовании герметиков, не требуется дополнительное привлечение инструментов.
• После затвердевания, шов становится гибким, противостоит растрескиванию.
• Застывший материал не опасен для организма. Поэтому его применение допустимо для ремонта либо прокладывания водопровода.

Недостаток – сложность демонтажа материала. Дополнительно потребуется прогрев шва и привлечение инструментов. Также не применяется средство при пониженных температурах и влажных плоскостях.

Благодаря описанным свойствам материал применяется в следующих работах:

• Обеспечение непроницаемости пористого литья, сварных швов, изделий порошковой металлургии.
• Используется для резьбовых соединений в сантехнике.
• Уплотнение фланцевых сочетаний и трубных резьб.
• Фиксация трубчатых элементов.

Анаэробный товар имеет два вида: однокомпонентные и двухкомпонентные составы. Однокомпонентные больше принято применять для домашнего пользования, а двухкомпонентные на промышленности, так как их технические характеристики выше.

По типу идет разделение на:

• Низкопрочные – сантехнический герметик для резьбовых соединений со стандартной нагрузкой. Используются в местах, где отсутствует вибрация. Такой тип легко устраняется при демонтаже конструкции.
• Среднепрочные – используются в сервисных центрах, укрепления стыковых частей, при разборах соединительных элементов. В тех деталях, которые работают под давлением, в условиях вибрации. При демонтаже снять массу не удастся без привлечения дополнительных инструментов либо прогревания.
• Повышенной прочности – произведенное соединение не предусматривает дальнейшего демонтажа.

Выпускаются анаэробные герметики разных цветов: желтый, оранжевый, красный, зеленый, синий, белый.

Разделение на группы по зонам использования:

• Анаэробный фиксатор резьбы – в системах отопления, трубопроводах. Выдерживают температуру воды и воздуха до 120 градусов.
• Анаэробные герметики, которые не подвергаются воздействию агрессивной среды и выдерживают перепады температур от -60 градусов до +150 градусов.
• Герметики с быстрым временем отвердевания, сцепливаемостью с любыми плоскостями.

По консистенции различаются:

• Малая вязкость вещества.
• Средняя вязкость.
• Стандартная текучесть.
• Повышенная вязкость.
• Пастообразные.

Рейтинг лучших анаэробных герметиков

Рейтинг лучших представлен следующими ТМ:

1. Quickseal – импортный состав. Выпускает анаэробный однокомпонентную продукцию, которая используется для резьбовых металлических деталей. Допускается применение с водой, газом, маслом, бензином и пр. Смесь начинает затвердевать в момент полного отсутствия воздуха. Прочность соединения средняя. Не требуется специального нагрева. Произведен на основе метакриловой анаэробной смолы. Период затвердевания 2–18 минут, в зависимости от материала поверхности. Полная полимеризация наступает через сутки. Используется при температурном режиме от -50 до +180 градусов.
2. Сантехмастер – отечественный производитель. Состав используется для фланцевых соединений. Не имеет резкого запаха, легок в нанесении, выдерживает перепады температур, влияния повышенного давления, воздействия химических элементов. Отрицательным моментом выступает факт, что наносится состав руками, причем строго следить за тем, чтобы масса не оставалась на кожном покрове. Продается в тубах с объемом 15 мл.
3. Permatex – импортный состав. Используется для автоматических трансмиссий. Противостоит жестким моющим средствам, старению, эрозии. При тепловых нагрузках не отвердевает, не поддается растрескиванию. Применяется как формирователь либо уплотнитель прокладок. В состав не входят легко воспламеняемые и токсичные элементы. Запах слабо выражен.
4. Loctite – линия анаэробных герметиков с различной вязкостью. Отличается от других марок долговечностью товара.
5. Dirko – продукция высокой прочности. Используется при оказании услуг в автосервисах, в промышленных работах. Удобность в применении, так как для нанесения не останавливается работа деталей. Выпускается в нескольких моделях для работы в домашних условиях и экстремальных.

Советы и рекомендации

Перед началом работы, необходимо ознакомиться с советами и рекомендациями от мастеров:

• Анаэробные герметики наносятся на очищенную поверхность.
• Если трубы тонкие и хлипкие, не стоит при откручивании прикладывать силу, область склеивания требуется прогреть.
• Изучить виды используемых материалов по степени воздействия на активность анаэробной полимеризации.
• При заделывании швов или герметизации деревянных плоскостей, стоит прибегнуть к использованию герметика для дерева теплый шов.
• Для ускорения процесса полимеризации следует использовать активаторы. Они наносятся распылителем на неактивную плоскость. После просыхания, обеспечивается ускорение процесса отвердевания герметика.

Рекомендуем посмотреть видео:

В заключение

Чтобы купить подходящий анаэробный герметик, необходимо изучить основные характеристики и взаимодействие с плоскостями. В продаже представлен выбор средств отечественного и импортного состава.

Достойная информация? Оставьте комментарий, поделитесь статьей в соцсетях.

Что такое анаэробный герметик

Секрет анаэробных герметиков скрыт в названии. Первое и главное условие их работы — отсутствие кислорода. Только так происходит полимеризация состава и жидкий гель внутри резьбы отвердевает, превращаясь в сверхпрочный полимер. Но этого не достаточно. Чтобы получить качественное долговечное соединение, которое защитит систему от протечек и разгерметизации, необходимо соблюсти еще ряд простых требований. Поговорим о них подробнее.

Принцип действия анаэробных герметиков

Итак, вы выбрали анаэробный герметик для уплотнения резьбы. Разберемся, как он работает. Полимеризация состава происходит при двух важнейших условиях:

Первое мы озвучили выше — отсутствие кислорода. Как только две детали резьбового соединения смыкаются, кислород перестает поступать внутрь и состав отвердевает. Полимеризация при этом протекает без усадки и расширения, а также без выделения или поглощения тепла.

Второе условие — контакт с ионами металла. Анаэробные герметики имеют высокую адгезию к металлу и буквально склеивают две части резьбы или фланца. Чем активнее металл, т.е. чем более он способствует полимеризации геля, тем быстрее смыкаются поверхности и тем меньше времени понадобится на набор прочности состава.

Металлы для анаэробной полимеризации делятся на активные и неактивные. Сразу скажем, что те и другие прекрасно подходят для уплотнения анаэробными герметиками — разница заключается лишь в скорости сборки соединения и дополнительных усилиях. В виде нагрева поверхностей, например.

· Активные металлы: Латунь, Алюминий, Медь, Бронза, Чугун, Магниевые сплавы

· Среднеактивные: Хромированные поверхности и Композиты

· Слабоактивные: Окрашенные поверхности или с покрытиями, Никелевые сплавы, Магниевые сплавы с покрытиями, Оцинкованная сталь, Нержавеющая сталь, Титан, Цинк, Анодированный алюминий

Конечно, активные металлы всегда в приоритете. Для скрутки двух активных поверхностей с анаэробным герметиком не требуется прогрев соединения и затяжка. Но не всегда это возможно. Часто приходится работать с тем, что есть, комбинируя детали разной активности или используя слабоактивные материалы. Такие как нержавеющая сталь. В случае с нержавейкой резьбовое соединение на анаэробном герметике прогревается промышленным феном или заранее обрабатывается специальным активатором. Кроме того, при работе с неактивными/среднеактивными металлами для набора прочности соединения рекомендуется увеличить время ожидания до проверки и запуска системы.

Технология уплотнения

Анаэробный гель-герметик заполняет весь объем резьбы или фланца, проникает в малейшие зазоры металла. За счет того, что герметизируемая площадь охвачена полностью, а не фрагментами, нагрузка на соединение распределяется равномерно, что делает его устойчивым к вибрациям, механическим нагрузкам, перепадам температуры и давления.

В этом, кстати, огромное отличие анаэробных гелей от клеящих составов и автомобильных фиксаторов, которые не предназначены (но иногда используются) для сантехнических коммуникаций, систем отопления или газоснабжения. Фиксаторы работают на небольшом участке, дают удерживающий эффект и служат исключительно для стопорения крепежа.

За счет малой площади покрытия и контакта с отдельными витками резьбы фиксаторы не выдерживают циклических радиальных и продольных нагрузок, характерных для современных отопительных и водопроводных систем.

После нанесения анаэробного герметика и сборки соединения необходимо выждать минимум 15 минут до проверки давлением 0,5 атм. Время может быть увеличено до 40 минут в зависимости от условий сборки, температуры монтажа, состояния резьбы. Здесь лучше ориентироваться на инструкцию к конкретному составу. Спустя час подают пробные 10 атм., а через сутки систему запускают с давлением 40 атм.

Есть несколько условий для быстрого набора прочности уплотнения:

· Малый диаметр (25 мм)

· Работа с деталями из латуни

Три «НЕ» в работе с анаэробными герметиками

НЕ использовать на пластиковой резьбе

Анаэробные гели не имеют адгезии к пластику. Вы сможете собрать соединение, однако оно будет не устойчивым к вибрации и давлению, что рано или поздно приведет к протечкам. Гарантии на такое уплотнение не будет, равно как не будет безопасной и надежной системы в целом.

НЕ использовать дополнительные прокладки

Резиновые, паронитовые, фторопластовые — неважно. Анаэробный герметик не требует применения посторонних предметов. Прокладка, даже в перекошенных фланцах, теряет свое предназначение и становится лишней, мешающей качественной герметизации. Гель гарантирует полное смыкание поверхностей и исключает дополнительный равномерный обжим при затяжке деталей.

НЕ использовать лен

Одно из преимуществ анаэробного герметика — самодостаточность. Состав полностью готов к эксплуатации и не нуждается в помощниках. Лен однозначно не усилит действие геля, а гель не спровоцирует долговечность льна. Для этого существуют специальные сантехнические пасты. Все, что требуется — очистить, обезжирить резьбу и нанести герметик с помощью кисти или прямо из тюбика, равномерно распределив по поверхности.

Анаэробные гели-герметики максимально удобны в нанесении. Они универсальны и подходят как для бытовой, так и профессиональной сферы. Водоснабжение, природный и сжиженный газа, канализация, отопление, питьевая вода — все эти системы подвластны современным уплотнителям и находятся под их надежной защитой.

Назначение, классификация и свойства анаэробных герметиков

Существует большое количество различных герметиков, применяемых в строительстве, промышленной сфере, а также для бытовых нужд. Особое место среди них занимает анаэробный герметик. От своих собратьев он отличается тем, что застывает в тот момент, когда к нему прекращается доступ воздуха. При этом происходит изменение его химического состава. Результатом является преобразование жидкого состава в металлополимерную композицию.

Классификация анаэробных герметиков

По прочности:

• Клей низкой прочности. Наиболее популярный и недорогой материал. Применяется для герметизации резьбовых стыков и заполнения щелей в самых разных деталях.
• Клей средней прочности. Более дорогой герметик, который применяется в монтажных работах, в автомобильной промышленности. Его применяют в случаях, когда предполагается последующий демонтаж соединений.
• Клей высокой прочности. После нанесения состава демонтировать соединения будет практически невозможно.

По вязкости:

1. Сильнотекучие.
2. Текучие.
3. Среднетекучие.
4. Труднотекучие.
5. Пастообразные.

При выборе герметика для своих нужд, необходимо учитывать текучесть состава.

Как работает анаэробный герметик

Наносимый клей имеет жидкую консистенцию до того момента, пока он находится на воздухе. Когда герметик попадает в узкое и тесное пространство между двумя материалами, происходит его быстрое застывание. Соединение укрепляется, и всего за несколько минут прочность достигает максимума. Его особенностью является высокая проникающая способность. Жидкость с легкостью проникает в мельчайшие щели, заполняет даже незначительные пустоты. После этого очень быстро застывает. В застывшем виде герметик по составу напоминает пластик.

Как применять анаэробные герметики?

Выпускаются анаэробные герметики в пластиковых флаконах различной емкости. Флаконы имеют капельницы, позволяющие удобно и быстро наносить средство на склеиваемые поверхности.

Применять клей следует в следующем порядке:

1. Обезжирить склеиваемые поверхности, очистить их от грязи. Поверхности должны быть сухими.
2. Взболтать флакон с герметиком для придания ему однородного состава.
3. Нанести клей на склеиваемые поверхности.
4. Соединить поверхности друг с другом.
5. Излишки клея убрать ветошью.
6. Оставить деталь на несколько минут для окончания застывания.

Совет: если температура в помещении, где производится работа, составляет менее +15 градусов, процесс высыхания клея может затянуться. Для его ускорения можно нагреть соединяемые детали.

Видео: Анаэробный герметик

Свойства анаэробного герметика

Герметик анаэробного типа обладает следующими свойствами:

• Химическая стойкость. Соединения являются стойкими по отношению к смазкам, минеральным маслам, органическим растворителям, топливу.
• Диапазон рабочих температур применения — от -60 до +300 градусов. Зависит от конкретного состава.
• Герметик выдерживает давление газа до 39 МПа, давление жидкости до 58 МПа.
• Время застывания анаэробного состава составляет от 5 минут до 1 часа. За это время нанесенный материал обретает первоначальную прочность. После этого изделие можно использовать с минимальной нагрузкой. Спустя 3-4 часа деталь считается полностью готовой к работе. Через 24 часа масса клея затвердевает на 100 %.

Особенности использования анаэробного герметика

Перечислим некоторые особенности, свойственные клею анаэробного типа:

1. Если соединяемые элементы не будут подвергаться сильным механическим воздействиям, клеевое соединение по своей прочности будет приближаться к сварному шву.
2. Герметик способен склеивать любые металлические поверхности. Особенно хорошо он взаимодействует с латунью, медью, бронзой, чугуном и сталью. Хуже герметизируются легированная сталь, алюминий, пластик и керамические изделия. Замедляется затвердевание клея на анодированных, хромированных и оксидированных поверхностях.
3. Максимальная эффективность клея достигается при температурах от +18 до +30 градусов.
4. Поверхности, которые подвергаются склеиванию, должны быть хорошо очищены от остатков других материалов, масла, жира, краски.
5. После проведенной герметизации необходимо оградить место шва от попадания на него концентрированных щелочей, кислот и растворителей. В разбавленном виде перечисленные вещества не могут повредить застывший состав.

Положительные и отрицательные качества анаэробного герметика

Вначале остановимся на достоинствах анаэробного клея:

• Анаэробный герметик защитит металлические поверхности или резьбы от влияния коррозии. Со временем любой металл окисляется и коррозирует, а под герметиком металлические поверхности сохраняются долгие годы в отличном качестве.
• Использовать состав очень просто благодаря тому, что он обладает смазывающими свойствами.
• Для применения герметика не требуются никакие инструменты.
• Обеспечивается высокая степень прочности.
• Состав после застывания не подвержен старению и растрескиванию.
• На открытых поверхностях материал не затвердевает.
• Застывшие стыки устойчивы к вибрационным нагрузкам.
• Состав имеет устойчивость к воздействию химических веществ.
• Материал переносит высокие температуры без утраты своих качеств.
• Герметик выдерживает повышенное давление рабочей среды внутри системы вплоть до разрыва самого трубопровода.
• Застывший состав не представляет опасности для здоровья. Допускается его использование в системах с питьевой водой.
• Большое разнообразие составов по вязкости.

Несколько недостатков состава:

1. Клей обеспечивает высокую прочность соединения, поэтому для демонтажа необходимо будет применить специальные инструменты, а также нагреть место стыка.
2. Жидкость способна очень быстро застывать, проникнув в узкие щели. После этого вернуть ее обратно будет невозможно.
3. Герметик нежелательно использовать при низких температурах ввиду длительно застывания.
4. Состав не применяется на влажных поверхностях.

Применение анаэробного герметика

Видео: Применение анаэробного герметика

Популярность анаэробного герметика обусловлена тем, что ни один другой состав не способен глубоко проникать в мельчайшие щели, быстро и надежно застывая в них. Применяются анаэробные составы в следующих областях:

• В системах автономного отопления в качестве уплотнителя.
• В водопроводных системах для герметизации соединений.
• При создании систем газоснабжения и кондиционирования.
• Герметизация различных резьбовых соединений.
• Дополнительная герметизация сварных швов.
• Соединение цилиндрических деталей, изготовленных из различных материалов.

Использование анаэробных герметиков позволяет полноценно заменить традиционные средства, такие как ФУМ-лента, прокладки, уплотнители, силикон и другие средства герметизации. При этом обеспечивается высокая степень надежности и долговечность соединений.