Оборудование для производства пенобетона - Floresnsk.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Оборудование для производства пенобетона

Как выбрать оборудование для производства пенобетона

Оборудование для производства пенобетона

При принятии решение о начале бизнеса, его масштабировании, или приобретении установки для частного строительства Покупатель знакомится с гигабайтами материала из разных источников, о том какое оборудование лучше, технологический процесс производства, окупаемость, стоимость и многое другое. Читая данную статью Покупатель сможет глубже погрузиться в тему выбора оборудования и принять решение, на чем можно сэкономить или напротив, где доплатить, чтобы обезопасить свой бизнес от простоя, лишних издержках.

В статье рассмотрим различные аспекты конструктивных особенностей профессиональных установок для пенобетона, и Эконом-Вариант. Не будет каких-либо обзоров установок разных производителей, выделим лишь главные отличия того и другого сегмента.

Оборудование для пенобетона, класс Эконом

Итак, если Покупатель хочет сэкономить. Такие рабочие станции мы назовем эконом-вариант, или просто Эконом, и вот его основные отличительные черты:

  1. Привод смесителя выполнен с использованием червячного мотор-редуктора. Достаточно простое решение, которое позволяет производителю уйти от технических сложностей передачи вращения вала электродвигателя к валу смесителя. Часто такие пенобетоносмесители не оснащены какой-либо муфтой и серьезной системой защиты самого мотор-редуктора от нагрузок, с которыми он без сомнения сталкивается в процессе работы (камни в плохо просеянном песке, крупные включения и комки, заклинивание вала).
  2. Если вы выбираете оборудование с пневмовыгрузкой, и у него нет камеры компенсации давления, – это оно, установка Эконом. Камера компенсации давления служит для обеспечения однородности давления как внутри смесителя из которого выдавливается пенобетон, так и снаружи в сальниковых узлах и других уплотнителей. Отсутствие камеры компенсации приводит к тому что цементное молочко под воздействием давления внутри смесителя, которое подается для выгрузки пенобетона, просачивается в сальниковые узлы, различные уплотнители и другие детали. Это приводит к быстрому износу сальников, и как следствие частое обслуживание сальникового узла (узла набивки).
  3. Пеногенератор низкой производительности. Некоторые производители, с целью снижения общей стоимости оборудования устанавливают в его базовую комплектацию упрощенный пеногенератор. В целом, некоторым пользователям возможно подойдет этот упрощенный вариант, однако нужно приготовиться к значительной потери времени на заполнение смесителя установки пеной, а так же к ее качеству в том смысле что добиться однородности пузырьков будет не просто. Часто имея такую установку Покупатель, позднее, изучив несколько мегабайт информации в открытых источниках, самостоятельно пытается доработать пеногенератор путем замены насоса, экспериментов с наполнителем, заменой кранов и других элементов.
  4. Небольшой вес мини-завода. Данный показатель тоже может о многом сказать. Рекомендуем обращать внимание на вес смесителя или установки в целом (без компрессора), так как в установках Эконом вариант, производитель стремиться использовать более тонкий метал для его корпуса, заменить полнотелый вал (стальной круг) на пустотелую трубу и прочее. Например некоторые производители вместо полнотелого вала используют трубу, к которой монтируют лопатки или шнек, а к концам трубы приваривают элементы полнотелого вала для установки подшипников, привода и прочего. Если перед вами установка с пневмовыгрузкой, то ее маленький вес будет так же говорить о тонком корпусе. Как правило тонкий корпус в ближайшее время будет “раздувать”, и смеситель будет приобретать бочковидную форму.
  5. Покраска корпуса, рамы и кожухов. При изготовлении установок Эконом, часто производители для снижения себестоимости используют универсальную краску, не используя при этом грунтовку. Ссылаясь на то что установка после первого замеса будет грязной и это не самое важное.
  6. Непродолжительная гарантия.

Данные 6 пунктов – это основные черты оборудования из Эконом сегмента, которые можно увидеть не вооруженным взглядом. В практике их больше. Так некоторая часть смесителей собрана с ненадежным подшипниковым узлом, в каких-то случаях вал смесителя устанавливается сразу в редуктор и прочее.

Достоинства оборудования для пенобетона сегмента Эконом:

  1. Низкая цена;

Недостатки оборудования для пенобетона сегмента Эконом:

  1. В процессе эксплуатации мотор-редуктор будет принимать все нагрузки с вала, в следствии чего будет изнашиваться шестеренка редуктора, в результате заклинивание вала. Ремонт любого мотор-редуктора дорогостоящее мероприятие. В то же время простой оборудования вызывает убытки в связи с недополученной прибылью.
  2. Отсутствие камеры компенсации давления будет требовать дополнительный уход и ремонт смесителя. Ремонт как правило не дорогой, однако снова фиксируете простой.
  3. Использование встроенного маломощного пеногенератора приводит к уменьшению производительности или к невозможности производить стабильное качество пены для пенобетона. Часто такие Производители сразу или позже предлагаю профессиональный, мощный пеногенератор. Для решения проблемы необходимо самостоятельная доработка пеногенератора или покупка нового, профессионального пеногенератора. Фиксируем расход.
  4. Тонкий корпус, пустотелый вал, посредственный подшипниковый узел.
  5. Низкая ликвидность на вторичном рынке, так аппарат приходит в сильно изношенное состояние за достаточно короткий срок.

Заключение об оборудовании для пенобетона из сегмента Эконом.

Установки Эконом – можно порекомендовать Покупателям, которые преследуют одну цель: построить лично себе дом (гараж, баню, хозяйственный блок и прочее) с минимальными издержками на оборудование. При этом быть готовым к возможным простоям, техническими сложностями добиться качественной пены, а в конечном варианте качественного пенобетона. Рассчитывать на долгий срок службы оборудования Эконом – не приходится.

Профессиональное оборудование для производства пенобетона

Профессиональные установки для пенобетона не всегда сильно дороже Эконом. Часто Производители Эконом уравнивают цены и “на полке” перед Покупателем почти по одной цене лежит и те и другие машины.

Итак, далее рассмотрим основные черты Профессионального оборудование с высоким запасом прочности и износостойкости:

  1. Привод выполнен с применением ременной передачи. В случаях с смесителем более 200-300 литров используется отдельный редуктор. Сам привод имеет ряд защитных мер от тяжелых нагрузок, защиту от заклинивания вала.
  2. Производительный пеногенератор. Оборудование не требует дополнительного пеногенератора, так как в его комплектацию установлен пеногенератор способный изготавливать качественную стабильную пену, при этом с высокой производительностью (в зависимости от объема смесителя от 30 секунд, до 2,5 минут). Пеногенератор может быть как интегрирован, так и отдельной установкой.
  3. Если рассматривается установка с пневмовыгрузкой пенобетона (малым давлением воздуха в смеситель), то профессиональные мини-заводы и смесители обязательно оборудованы камерой компенсации давления.
  4. Вал смесителя изготовлен из круга износостойкой стали, надежный корпусный подшипниковый узел, надежный корпус. Как правило, совокупность этих деталей придает готовому изделию вес, превышающий оборудование Эконом класса в 1,5-2 раза.
  5. Качественный окрас изделий, наличие грузоподъемных колес (с запасом прочности, для нагрузок самого смесителя и его полной загрузки пенобетоном).
  6. Продолжительная гарантия.

Главная особенность профессионального оборудования заключается в том, что Производитель заложил дополнительный запас прочности в узлы и агрегаты установки с соблюдением норм и правил конструирования строительных машин. Это позволяет работать машине без частых профилактических работ по замене расходных материалов, быть защищенной от непреднамеренного попадания крупной фракции заполнителя в смеситель, быть защищенной от заклинивания вала и отказа рабочей станции.

Достоинства профессионального оборудования для производства пенобетона:

  1. Долгий срок службы. Принимая во внимание конструктив привода с использованием ремней, отдельно двигатель и редуктора, муфты, подшипников можно уверенно резюмировать износостойкость машины и готовность к тяжелым нагрузкам. Данный показатель позволяет эксплуатировать машину без простоя.
  2. Профессиональный пеногенератор быстро наполняет смеситель качественной пеной, благодаря которой пенобетон производится равномерного качества (без просадки пены, с одинаковым пузырьком). Пеногенератор профессионального оборудования достаточно один раз настроить, и затем 1 раз в смену проверять вес пены. Не требует частых надстроек, это позволяет сконцентрироваться пользователю установки на регламенте приготовления пенобетона, сырью и прочее.
  3. Защита расходных материалов. Такая забота экономит средства Покупателя не из-за стоимости расходных материалов, они достаточно недорогие, а в связи с отсутствием простоя установки и проведения частых ремонтных работ. В условиях строительства объекта, или при получении большого заказа в разных случая поможет сэкономить десятки, а в некоторых случая сотни тысяч рублей (зависит от объекта и заказчика).
  4. Гарантийный срок более 18 месяцев, чаще 24 месяца, качественный окрас изделия, наличие удобных органов управления несомненно является достоинством любого профессионального оборудования.

Недостатки профессионального оборудования для производства пенобетона:

  1. Если сравнивать с Эконом сегментом, то профессиональное оборудование будет несколько дороже. Однако, все чаще можно наблюдать предложения мобильных установок для пенобетона и того и другого сегмента со схожей ценой. Часто технической некомпетентностью Покупателей пользуются некоторые Производители продавая и позиционируя свое оборудование в сегменте Профессионального, получая дополнительную прибыль.

Заключение об профессиональном оборудовании для пенобетона.

Выбирая профессиональное оборудование Покупатель застрахует себя, свой бизнес и производство от непредвиденных сбоев и простоев. Отпадает необходимость в постоянной коррекции работы пеногенератора и качества пены. Автоматизированные элементы машин исключают погрешность оператора, и ведет к стабильному качеству конечного продукта. Производитель знает, что Покупатель делает ставку на его оборудование рассчитывая получить максимальную отдачу. Так как установка является самым настоящим инструментом, машиной, – которая дает своему обладателю стабильный доход без непредвиденных издержек.

Рекомендуемые продукты

Мини-завод ССМ-1000-40М1, автоматическая.

Мини-завод ССМ-1000-40М1 относительно своей более старшой версии ССМ-1000-40М дополнен электронной дозацией воды и электронной дозацией пены. Неизменно в конструкции мини-завода остается интегрированный пеногенератор нового поколения и смеситель оборудованный долговечным и технически эффективным подшипниковым узлом с камерой компенсации давления.

Оборудование для пенобетона и пеноблоков

Выбор оборудования для производства пенобетона и пеноблоков

Людям, впервые столкнувшим с поиском оборудования, с помощью которого можно производить строительные блоки из пенобетона, трудно разобраться в терминах оборудование для пенобетона и оборудование для пеноблоков
Многие продавцы под громкими вывесками оборудование для пенобетона продают установки для производства пенобетона и кассетные формы. Эти же установки с кассетами можно встретить и по другим объявлениям оборудование для пеноблоков. Давайте разберемся.

Пенобетонный раствор – это раствор, полученный смешиванием цемента, песка и пены.
Пенобетон – это бетон с пористой структурой, полученный в результате твердения пенобетонного раствора.
Пеноблоки – блоки, изготовленные из пенобетона.
Оборудование – устройство, станок, предназначенные для определенного применения.
Линия – комплекс оборудований, взаимосвязанных и работающих по технологическому процессу.

Поэтому, назначение оборудования для пенобетона одно – производить пенобетонный раствор. А блоки производит уже другое оборудование – кассетные формы или резательная установка. Все вместе это – ЛИНИЯ.
И поэтому комплекс оборудований, которые производят пенобетон и пеноблоки, правильно называть линией для производства пенобетонных блоков или короче линией по производству пеноблоков.

Итак, на что же стоит обратить внимание при выборе оборудования, как правильно выбрать и купить оборудование.

Оборудование для производства пенобетона

Пенобетон обычно производят на оборудовании двумя способами: с применением пеногенератора (устройства получения пены) и без него.

Производство пенобетона без пеногенератора заключается в следующем. В вертикальный смеситель вводится цемент, песок, вода, пенообразователь, добавки ускорения. Далее, все это активно “взбивается” с оборотами 1000-1500 оборотов в минуту.За простотой скрываются недостатки:

  • Низкое качество получаемого пенобетона, так как существует большая зависимость от точности дозирования пенообразователя и времени перемешивания смеси. Вследствие, очень большая вероятность брака, т.к. при ошибке в качестве и количестве пенообразователя бракуется весь замес, а в него входят и цемент, и песок. Также ввиду неоднородности перемешивания смеси, пенобетон получается с крупными порами и часто происходит расслоение по плотности. Производители испытывают трудности со сбытом блоков из данного пенобетона.
  • Ненадежность оборудования. Из-за высокой скорости вращения вала “разбиваются” узлы уплотнения, поэтому возникают частые перерывы в работе. При реализации такого типа оборудования, многие производители не говорят о том, что к нему еще необходимы такие устройства как: компрессор, дорогой и капризный героторный насос.

Оборудование для производства пенобетона с пеногенератором , в котором предусмотрено отдельное приготовление пены, лишено этих недостатков. Перед наполнением пеной в бетоносмеситель ее проверяют. Если она соответствует требованиям, то на выходе всегда получится качественный пенобетон. А от количества засыпанного цемента и песка, будет зависеть только его плотность. Тем самым исключается брак.

В этом типе оборудования практически всегда применяются установки с горизонтальным расположением вала и шнековым перемешиванием. Ввиду эффективности перемешивания пенобетонная смесь всегда получается однородной. В комплект всегда входит компрессор, т.к. вытеснение пенобетона происходит путем подачи сжатого воздуха. Качественный бетоносмеситель позволяет это делать на дальность 130 метров и в высоту 20 метров.

Оборудование для производства пеноблоков

Существует два вида оборудования для производства пеноблоков: кассетные формы с использованием литьевой технологии и оборудование для пеноблоков с использованием резательной технологии (резательная установка).

Кассетная форма с литьевой технологией. На первый взгляд кажущаяся простота заливки пенобетона в кассетные формы очень обманчива. Кажется, что может быть проще – залил, разобрал, продал. Но при работе на кассетных формах, особенно начинающие производители, сразу сталкиваются с массой вопросов:

  • Ограниченный срок использования форм , из-за постоянного механического воздействия на них (удары, стягивания).
  • Качество производимых блоков (геометрия, поверхность) не соответствует требованиям ГОСТ, это блоки 2 категории с отклонениями в размерах более 5 мм. Поэтому, блоки, произведенные по кассетной технологии, кладутся только на бетонный раствор. Придя на строительный рынок, вы не встретите данных блоков из-за их низкого качества
  • Для обеспечения непрерывности процесса необходимо 2 комплекта форм. Стоимость нормальной кассетной формы объемом 1 куб. м. не менее 50 тысяч рублей, она будет из металла 6-8 мм и весом более 1 тонны. К примеру, для производства 30 куб.м. блоков в смену, необходимо 3 млн. рублей только на кассетные формы. Чтобы выпускать другой типоразмер, необходима закупка форм другого вида, это опять затраты.
  • Большое количество форм требует больших площадей.
  • Количество персонала не менее 12 человек из-за большого количества ручного труда.

Оборудование с резательной технологией. Основным оборудованием при работе по этой технологии является Резательный комплекс . Используя их в производстве:

  • мы уменьшаем количество обслуживающего персонала в 2 раза до 5-6 человек, практически полностью исключая ручной труд.
  • стоимость качественного резательного комплекса у некоторых производителей меньше стоимости «кучи» кассетных форм.
  • формы для резательного комплекса можно изготовить самому, т.к. происходит резка даже крайних блоков и геометрия форм является второстепенным фактором.
  • позволяет изготавливать блоки любых размеров.
  • пеноблоки, произведенные по резательной технологии получаются 1 категории, именно такие блоки нужны для строительных организаций.

Принцип действия резательных комплексов один – большой массив разрезается на необходимое количество блоков с нужными размерами.

Различия есть по типу привода: электрический, гидравлический, а так же способу резки: дисками, пилами (цепями), струнами. При резке электрическим приводом рама опускается на массив под собственным весом, что не позволяет получить высокую производительность. При резке гидравлическим приводом, на массив прикладывается усилие при движении вниз и вверх. Поэтому можно говорить о единой скорости распиловки и высокой производительности.

Режущие части имеют то же свои особенности.

При распиловке дисками или пилами (цепями) негативными факторами являются:

  1. Необходимость резки массива, в твердом состоянии, т.е. надо иметь большое количество форм, чтобы массив выдержать до нужного состояния.
  2. Очень много пыли при резке, что приводит к необходимости использования промышленных пылесосов.
  3. Высокая вероятность скола при «выходе» режущей части из массива.
  4. Увод пилы в сторону.
  5. Частая замена режущей части в ввиду ее повышенного износа.
  6. Дороговизна пил (цепей).

При распиловке струнами данные недостатки отсутствуют:

  1. Массив режется в полусыром состоянии, соответственно оборот форм происходит в 2-3 раза быстрее, износ струн в 2 раза меньше, увода струны не происходит.
  2. Пыль при резке отсутствует.
  3. Изготовить струны можно самим с помощью станка изготовления струн.

Недостатком распиловки струнами некоторые считают «недорез» массива, но этот фактор устраняется натяжкой струн и работой струны в нижнем положении порядка 6-10 секунд. За это время даже плохо натянутая струна дорезает массив полностью. Не следует также забывать, что все ведущие производители резательных комплексов из Европы (например, известный HEBEL) используют резку струнами.

Тем самым можно сделать вывод, что самым оптимальным выбором оборудование для производства блоков из пенобетона как на начальном этапе производства, так и при его наращивании является установка с пеногенератором и Резательный комплекс.

Оборудование для производства пеноблоков

Вспененный бетон представляет собой высокоэффективный материал с низкой плотностью, включающий до 80% воздуха. Обычно бетон характеризуется самовыравниванием, самоуплотнением и возможностью накачиваться воздухом. Риск пластической усадки или посевного крекинга значительно ниже, чем у стандартного бетона, что обеспечивается специальным оборудованием и составом. Вспененный бетон идеально подходит для заполнения пустот, таких как заброшенные топливные баки, канализационные системы, трубопроводы и водопропускные трубы (прочее оборудование), особенно там, где доступ затруднен. Это признанная смесь для восстановления дорожных траншей, оборудования.

Общее описание материала

Пенный бетон принял следующие качественные характеристики у обычного бетона, как устойчивость к повреждениям, надежность, твердость. Даже продолжительное использование данного сырья в незначительной степени повлияет на его внешние характеристики. Все это возможно исключительно благодаря закрытой природе сырья и минимальной абсорбции влажных навесов. Весовые характеристики незначительны по сравнению с простым бетоном. Благодаря низкой плотности поддерживает высокие изоляционные характеристики (при работающем оборудовании), в связи с чем дома, выстроенные из пеноблока, являются достаточно теплыми летом и не охлаждаются в зимний период. Также возможно выделить такое качество — достаточно скоростная кладка, поскольку размерный ряд блоков из пенобетона выше, чем у стандартного бетонного блока.

Произведенный пеноблок отличается высоким уровнем подавления шума у изделий и сопротивлением огню. Есть также немаловажный показатель, как экологическая совместимость, уступающая по своей природе только древесине.

Особенности производства пеноблоков

Пенный бетон, также известный как вспененный бетон или «пенообразователь», представляет собой универсальный цементный и пористый легкий строительный материал, который можно использовать для широкого спектра строительных конструкций вокруг вашего дома, и создания различного оборудования. В зависимости от работы вы можете использовать пеноблок для перегородок, пустотных наполнителей и теплоизоляция для стен и крыш. Следуя этим простым шагам, вы можете создавать производство пеноблоков для любых проектов на открытом воздухе, которые вы желаете. Этапы действий:

  1. Подготовьте материалы. Убедитесь, что у вас есть все правильные материалы и оборудование. Не беспокойтесь, если у вас нет цементного миксера, так как его можно заменить тачкой.
  2. Рассчитайте количество материалов, которые вам понадобятся. Определите, сколько пеноблока вы хотите сделать. В зависимости от характера вашего проекта убедитесь, что рассчитали его не слишком много или слишком мало.
  3. Соберите свой микшер. Если у вас нет цементного миксера, вы можете использовать сверло с прикрепленным смесителем для смешивания материалов в тачке.
  4. Подготовьте смесь. Добавьте 5 галлонов воды в цементный миксер или тачку.
  5. Добавьте цементную смесь. Для получения наилучших результатов смешивания добавьте первую половину белой смеси 94lb к вашему микшеру или тачке. Смешайте, а затем добавьте последнюю половину мешка.
  6. Добавить песок. Добавьте от 1 до 2 ведер песка в ваш цементный смеситель или тачку. Песок диктует вес и твердость ваших пеноблоков. Для легкого результата вы можете использовать 1 ведро песка, или для более прочного результата вы можете использовать 2 ведра песка. После того, как песок тщательно перемешали, подготовьтесь добавить перлит.
  7. Добавить перлит. Перлит — это то, что придает вашему бетону пористую текстуру. Сначала добавьте 5 галлонов перлита к вашему миксу. Перлит поглотит воду в смеси и сгустит вашу смесь. В зависимости от того, насколько толстой вы хотите свою смесь, добавьте от 5 до 25 галлонов перлита. Как только вы достигнете желаемой толщины, подготовьтесь к заполнению форм-блоков.
  8. Заполните пресс-формы. Убедитесь, что вы делаете это на ровной поверхности. Налейте пено-цементную смесь в формы. Если формы невелики, вылейте цементную смесь в тачку и заполните форму лопатой. Для получения лучших результатов сушки покрывайте формы пластиковой пленкой.
  9. Дайте им высохнуть. Оставьте пеноблок сушиться, займет процесс около 24 часов, прежде чем они будут готовы к удалению из пресс-форм.

Удалите пеноблоки из пресс-форм. Будьте осторожны при этом — им все еще нужно время для правильного затвердения.

Пеноблоки, изготовленные в домашних условиях с соблюдением необходимых параметров помогут создать свой уникальный проект.

Оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях

При производственных работах по изготовлению высококачественных блоков из пенобетона , следует повысить свои знания о обязательных материалах , дозах , составах, иметь актуальные сведения о ситуациях рыночного спроса , потенциальных потребителях . Все это понимается посредством проб и ошибок , но такие наиболее важные части бизнес структуры, как схемаичное преставление оборудования для построения рабочей линии по изготовлению пеноблоков , технологических особенностях производственного процесса всегда актуальны .

При условии достижения минимальной выработки в 10 кубиков за смену, вы можете достичь периода окупаемости через четыре месяца.

В наше время изготовление материалов для строительных целей ускоряется, в том числе и в процессе изготовления пенных блоков, потребность в которых чрезвычайно высока и невероятно стабильна. Пеноблок — это спрессованная плитка из песчано-цементной смеси с добавлением воды и пенной составляющей, (то есть пористое сырье), которая применяется в основном для кладки. В нашем разделе мы освятим производственное оборудование для изготовления требуемых пенных блоков представленное на Российском рынке, какая ценовая политика и что наиболее выгодно приобрести.

Типичное оборудование для пеноблока состоит из:

  • Бетоносмесителя для пены.
  • Компрессора.
  • Формы.

Технологическая линия по производству пеноблоков

П ростейшая линия по производству беноблоков подходит для укомплектования производства в домашних условия , в связи с тем, что оборудование универсально и с легкостью может использоваться в самостоятельном деле.

Линии разделяются на автоматизированные и с применением ручной составляющей, это в высокой степени варируется от цены. В том числе, ценовая характеристика изменяется от производительности. Кроме того, оборудование разделено на два типа, в соответствии с технологическими особенностями изготовления пеноблоков.

Приготовление пенобетонной смеси, советы мастера

Производство вспененного бетона в небольших масштабах — довольно простой процесс, который не требует дорогостоящего или тяжелого оборудования и в большинстве случаев использует оборудование, которое уже доступно для обычного производства бетона / раствора.

В зависимости от объема требуемого бетона (обычно ограниченного менее чем 20 м 3 / день) требуется только оборудование:

  1. Бетономешалка, специальные смесители.
  2. Пенообразователь.
  3. Опалубка (при производстве готовых компонентов).

Процесс изготовления собственными руками

Пенообразователь для пенобетона

Первым шагом, является определение плотности влаги и количества вспененного бетона, который вам нужен.
Скажем, объем вспененного бетона = 0,5 м 3
Плотность вспененного бетона = 1000 кг / м 3

Необходимым сырьем является:

  • цемент = 200 кг;
  • песок = 200 кг (при условии сухого песка);
  • вода = 100 кг (включая воду в пене);

Затем из целевого объема вспененной бетонной смеси (0,5 м 3 ) рассчитывают содержание воздуха и объем окончательной пены в смеси. Содержание пены в смеси = 0,25 м 3 (250 литров).

Если выход пены = 1,5 л/с, то нужно будет нагнетать генератор на 250 / 1,5 = 2,77 мин. Практический способ — прокачать в течение 166 секунд и добавлять остальную часть пены с помощью измеренного контейнера.

Теперь, когда вы разработали количество материалов, необходимых для того, чтобы создать пеноблок, начиная с песка и цемента элементы смешиваются. Смешайте сухие компоненты в течение нескольких минут и добавьте воду поэтапно и убедитесь, что перемешивание тщательно специальным оборудованием. Затем добавьте пену в влажную суспензию и убедитесь, что пена полностью смешана с раствором.

После завершения смешивания проверьте, чтобы влажная плотность вспененного бетона была близка к требуемой. Сухая плотность (высушенная в печи) из вспененного бетона обычно меньше его влажной плотности, в зависимости от соотношения по весу, плотности, а также от полученной клеточной структуры. Поэтому не забудьте указать значение влажной плотности намного выше, чем мы на самом деле требуем (сухой).

Формы для производства пеноблоков

Когда вы производите пеноблок машиной, он имеет жидкое состояние, Вы можете налить его в специальные пластиковые формы и оставить там в течение 10-16 часов (в зависимости от качества воды и цемента).

После разборки и упаковки пеноблоков на поддоны материал готов к транспортировке. Очень важно использовать надежные пресс-формы с точно соблюденными параметрами. Из-за многочисленных циклов и большой нагрузки плохие формы быстро разрываются. Если формы неточны, то изготовленные блоки будут иметь разные размеры, и с ними будет сложно построить здание.

Многие фирмы производят высокоточные пресс-формы и оборудование. Также можно использовать толстые и качественные металлические листы. Хорошие пресс-формы могут применяться в течение 5 и более лет.

Форма для пеноблоков

Формы могут производиться с различными размерами пеноблоков:

  • 500х300х100 мм;
  • 500х300х200 мм;
  • 600х300х100 мм;
  • 600х300х100 мм;
  • 400х200х200 мм;

Также можно изготовить пресс- формы из фанеры для любых других уникальных размеров блоков. Металлические формы являются самым прочным вариантом и самым дорогостоящим оборудованием в своем классе. Также в домашнем обиходе можно применить деревянную опалубку.

Производство пеноблоков литьем

Наиболее низкозатратный вариант оборудования, который обычно используется при формировании высокой производительности. Он состоит в том, что в смесителе перемешивание основных компоненты происходит под давлением, а затем они уже наливаются в различные формы.

Производство пеноблоков литьем

Недостатком является то, что полученный стройматериал по качеству весьма проигрывает своему оппоненту произведенному с применением генератора пены. Поэтому к приготовленному составу могут быть добавлены дополнительные элементы. Но этот способ изготовления пенных блоков дешевле.

Производство с генератором пены

Этот метод требует от производителя дополнительных затрат , но он позволяет вам получать наилучшие варианты блоков. В этом случае оборудование, применяемое в качестве пенного генератора образовывает пену, которая ослабляет смесь. Сегодня производство пенных блоков с использованием пеногенератора является наилучшим вариантом.

Однако стоит помнить, что работа с таким видом агрегатов требует от рабочего необходимых навыков в связи с возможностью взрыва из-за использования повышенного давления в установке.

Производство пеноблоков распиловочным методом

В настоящее время многие заводы открывают производство пеноблоков с комплектованием режущих комплексов, которые можно купить для любой линии и оборудования.

Сущность режущего комплекса заключается в том, что смесь выливается в одну большую форму, а не несколько небольших, после чего полученный крупный пенный блок разрезают на мелкие, которые очень гладкие и имеют идеальную форму.

Режущий комплекс также является очень необходимой частью оборудования для производства пенных блоков.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Пенобетон своими руками: состав, оборудование

В современном индивидуальном малоэтажном строительстве (зданий, торговых площадей, складов и т.д.) широко применяется пенобетон. Это обусловлено низкой ценой и высокими эксплуатационными характеристиками материала (низкая теплопроводность, небольшой вес и т.д.). По многим техническим параметрам он лучше кирпича и обычного бетона (железобетона). Кроме того, пенобетон выполняет функцию утеплителя.

Благодаря использованию новых технологий производителям удалось сделать данный материал доступным, потому что раньше он дорого стоил. Поэтому сегодня дома из пенобетона можно встретить в любом регионе РФ.

Общее описание материала

Этому материалу свойственна пористая структура из воздушных пузырьков. Благодаря ей пенобетон обладают низкой плотностью и теплопроводностью, что позволяет использовать его как теплоизоляционный, конструкционно-теплоизоляционный и конструкционный материал.

Данный стройматериал поддается различной обработке, в том числе может быстро разрезаться.

Пенобетон характеристики

Основные параметры пенобетона приведены ниже.

ПараметрЗначение
Коэффициент теплотпроводности, Вт/(м*С)0,09-0,38
Плотность (объемный вес), кг/м3400-1200
Марка по плотностиD400-800, D1000-1200
Класс прочности бетона на сжатиекласс В 2.5 при D700
Паронепроницаемость, мг/мчПА0,2
Водопоглощение, % от массы10-16
Морозостойкость не менее25 циклов
Кладка. /толщина кладочного шва, ммна клей, раствор/10мм
Средняя усадка готовой кладки, мм/м2-3
Возможность армирования кладкиНет
Средняя толщина однослойной стены, м0,63

Использование пеноблоков позволяет:

  • Уменьшить стоимость строительства (не нужно дополнительно покупать утеплитель) и обслуживания объекта (пеноблоки не требовательны в эксплуатации);
  • Повысить теплофизические характеристики строения;
  • Понизить нагрузки на несущие конструкции здания;
  • Быстро строить различные объекты (дома из пенобетона, гаражи, сараи, торговые площади и т.д.).

Пенобетон и газобетон — не путаем

На отечественном рынке стройматериалов сегодня можно приобрести два искусственных, пористых стройматериала — газобетон и пенобетон ( по ГОСТ 25485-89 Бетоны ячеистые. Технические условия.). По составу они похожи, потому что для их изготовления используют цемент, песок, воду и порообразователь. Благодаря последнему компоненту материал получает пористую структуру.

Но многие не понимают, в чем отличие этих материалов, потому что у них много схожих параметров. Разница в основном заключается в технологии изготовления данных стройматериалов.

При изготовлении газобетона в сухую смесь цемента и песка добавляют алюминиевую пудру, после чего смесь хорошо перемешивают. Далее в нее добавляют воду. После чего алюминиевая пудра вступает в реакцию с цементом, в результате которой выделяются водород и окислы AL. Водород наполняет пузырьками бетонную смесь, структура которой становится ячеистой (пузырьки могут быть крупными — 3 мм и более или мелкими — 1 мм и менее).

При низком качестве материала он имеет неоднородную структуру по высоте, что отражается на многих его параметрах. Качественный газобетон обладает однородной структурой и повышенными характеристиками.

Технология производства пеноблоков

Заполняют бетономешалку песком, портландцементом и водой в требуемых соотношениях. Запускают аппарат, после чего ожидают получения однородной смеси. Далее подготавливают пену в пеногенераторе, после чего её добавляют в состав смеси, а затем насыпают в раствор требуемое количество отвердителя. Далее раствор опять мешают 3–4 мин. При более длительном замешивании пена разрушится, а прочностные и другие характеристики пенобетона уменьшатся.

После приготовления раствора, им заполняют подготовленные заранее формы (деревянные смачивают водой, а железные машинным маслом или отработкой). После заполнения форм, залитые блоки оставляют на сутки для застывания (иногда приходится ждать больше времени). Бетон должен набрать прочность при температуре воздуха 6С и более. Если работы выполняют зимой в холодном цеху, то его нужно прогревать с помощью калорифера или тепловой пушки. Через сутки вынимают готовые пеноблоки из форм и укладывают на поддоны.

Нужно учитывать, что чем качественнее используется отвердитель, тем быстрее застывают пеноблоки.

В общем, на всю процедуру изготовления пеноблоков уходит не более 2-х дней. Для грамотной организации технологического процесса и повышения его продуктивности требуется:

  • Использовать для перемешивания раствора подогретую до 30С воду.
  • Для ускорения затвердевания пенобетона нужно добавлять в него хлористый кальций (≈1,5 % от общей массы смеси). Кроме того, это позволит уменьшить вероятность растрескивания блоков. Добавку необходимо обязательно использовать при выполнении работ зимой.
  • Если вы будете регулярно заливать пеноблоки, то лучше сделать пропарочные камеры для сушки пеноблоков при 60С. Благодаря этому сократится время изготовления изделий.
  • Использовать формы с ячейками, размеры которых соответствуют ГОСТам.
  • Формы из древесины нужно после заполнения накрывать полиэтиленом, а железные смазывать перед использованием машинным маслом (отработкой).

Оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях

Для изготовления пенобетона требуется такое оборудование:

  1. Бетоносмеситель. Разрешается использовать в этих целях установку для производства ячеистого бетона;
  2. Компрессор. Необходим для нагнетания воздуха в парогенератор и смеситель;
  3. Пеногенератор. Позволяет подготавливать пену;
  4. Форма. Её часто делают самостоятельно из древесины или железа.

Если планируете делать пеноблоки круглогодично, то нужно будет дополнительно купить к перечисленному выше оборудованию пропариватель. Собирать установку можно тоже своими силами, но большой экономии средств это не даст. Причем некоторые элементы могут плохо состыковаться, что повлияет на качестве пеноблоков.

Лучше покупать оборудование в комплекте, который стоит в пределах 100 000- 250 000 рублей. Такая установка позволит выпускать за рабочую смену 10-25 м3 пенобетона.

В процессе выбора оборудования требуется уделять особое внимание мощности и характеристикам электропривода. Кроме того, нужно учитывать на какое расстояние можно будет подавать готовый раствор.

Если вы строите собственный дом и оборудование вам нужно разово, то его лучше арендовать.

В процессе использования оборудования, его необходимо периодически промывать.

Приготовление пенобетонной смеси

Изготавливать пенобетон своими руками в домашних условиях довольно просто, нужно только иметь приведенное выше оборудование и оговоренные ниже материалы.

Пенобетон делают из:

  • Цемента;
  • Воды;
  • Песка;
  • Пенообразователя;
  • Добавок. Повышают свойства материала. Для повышения морозостойкости в него добавляют модификатор БИО-НМ. Для увеличения воздухововлечения добавляют аэрирующие добавки БИО-Люкс, Сипласт или ПВД-3.

Для изготовления 1 м3 высококачественного пенобетона (плотность 600 кг/м3) нужно использовать следующие количество материалов:

  1. песок – 200 кг;
  2. цемент – 320 кг;
  3. отвердитель – в соответствие с инструкцией завода изготовителя;
  4. пенообразователь – 1,2–1,5 л;
  5. вода — 100–110 л.

Нижняя таблица показывает состав пенобетона некоторых марок.

Состав пенобетонной смеси на кубометр
Марка пенобетонаКоличество цемента М500 (кг)Количество песка (кг)Количество воды (л)Количество пенообразовате-
ля (кг)
Образование пеныПолучение раствора
D600310210551101,5-2,0
D800320420451201,2-1,5
D1000350590401400,8-1,2

Изготавливают пенобетон с помощью следующих технологий:

Двухстадийная (с помощью вспенивателя)

Кроме низкооборотного смесителя, в данную линию включен пеногенератор, позволяющий подготавливать должным образом пенообразователь. После наполнения смесителя пеной, в него насыпают остальные компоненты бетона, после чего все это тщательно перемешивают при скорости вращения смесителя 25 об/мин.

После приготовления раствора, его по трубопроводам подают в формы.

Нужно отметить достоинства данной технологии:

Поры образуются с помощью управляемого процесса, что позволяет делать изделия необходимой плотности и теплопроводности.
Материал получается мелкоячеистым.
За счет принудительного пенообразования повышается качество пенобетона.

К недостаткам нужно отнести:

Большую цену оборудования.
Высокую стоимость пеноблока, потому что требуется пенообразователь.
Меньше возможностей в процессе подачи смеси по трубопроводам, особенно по вертикали.

Метод сухой минерализации

В этом случае воздушные ячейки в растворе образуются за счет физических процессов, а не с помощью вспенивателя. Но такая работа очень ответственная, так как приходиться использовать емкости высокого давления.

Основным элементом установки для изготовления пенобетона является бароустановка, которая выполнена в виде смесителя для сухого смешивания материалов, но работает она на больших оборотах (420 об/мин). Благодаря большой скорости вращения раствор затворяется и перемешивается под высоким давлением. В результате чего пузырьки воздуха не «раскрываются», а их форма, размеры и количество удерживаются. Поэтому готовый материал имеет ровную пористую структуру.

Кроме того, сухая минерализация позволяет подавать раствор по трубопроводу на высоту 10 -30 м. Эта технология является бюджетной, потому что оборудование стоит не дорого.

Чаще всего этот способ применяют на непрерывном производстве. Он позволяет изготавливать очень прочный пенобетон, но у него хуже характеристики теплопроводности.

Производство пенобетона с применением пеногенератора

Производство пенобетона с помощью пеногенератора не сложный процесс. Сначала заранее замешивают смесь, после чего замачивают её в воде (с соблюдением пропорций). Потом жидкий раствор под давлением подается в пеногенератор, где он вспенивается. Что же касается долевого соотношения пеноконцентрата по отношению к бетону, то оно варьируется в пределах 0,5-1,5 кг на 1 м3. Нужно всегда делать одну заправку на 4-6 м3 бетона.

Формовка пеноблоков

Сегодня используется литьевая и резательная формовка.

Первый способ предусматривает заливку пенобетона в ячеистые формы, которые покупают или делают сами. Благодаря этому данный способ считается самым доступным. В строительстве иногда требуются пеноблоки разных размеров, поэтому нужно заранее подготовить формы с ячейками нужных размеров. При извлечении литых блоков из форм на них часто повреждаются кромки.

Во втором случае жидким раствором заполняют большую опалубку, которую после застывания раствора убирают. Далее большой кусок пенобетона режут на мелкие блоки с помощью специальной установки, в которой стоят режущие струны, ленты или пилы. Это позволяет выпускать более ровные блоки нужного типоразмера, причем на них никогда не бывает сколов.

Минус данного способа является резка, так как это довольно сложный и трудоемкий процесс, который требует определенного опыта.

Пеноблоки: размеры, плюсы и минусы для строительства дома

В таблице ниже приведены размеры блоков.

Размеры блоков, ммВес в зависимости от марки пенобетона, кг
D300D400D500D600D700D800D900D1000D1100D1200
Стеновые пеноблоки
200x300x60011,715,619.423.327.231.735.639.643.647.5
Перегородочные блоки
100x300x6005,87,89,711,713,615,817,819,821,823,8

Таблица показывает, что каждая марка блока отличается по весу.

Изготавливают и крупноформатные изделия, но для работы с ними нужна грузоподъемная техника. Зато благодаря им удается ускорить любое строительство. Крупноформатные блоки из пенобетона имеют следующие размеры:

  • 1000х600х600 мм;
  • 1000х600х500 мм;
  • 1000х600х400 мм;
  • 1000х600х300 мм.

Делают также малоформатные блоки, используемые в основном для утепления, реже для строительства тонких стен в тех местах, где это необходимо. Такие блоки из пенобетона имеют следующие размеры:

Пеноблок обладает такими преимуществами:

  1. Недорого стоит (кирпич стоит больше);
  2. Имеет высокие теплоизоляционные параметры.
  3. Теплопроводность пенобетона – 0.08-0.20 Вт/мС. Эта характеристика позволяет уменьшить теплопотери здания на 30% по сравнению с кирпичным строением;
  4. Легко обрабатывается и монтируется;
  5. Мало весит, поэтому нагрузка на несущие конструкции меньше;
    Позволяет делать разнообразные привлекательные архитектурные элементы: арки, колонны или порталы;
  6. Является негорючим материалом;
  7. Долговечный. Срок службы построенного из пеноблоков строения — не менее 35 лет;
  8. Экологически чистый. Пеноблоки изготавливают из натуральных природных материалов, поэтому они не поддаются гниению, на них не появляется грибок или плесень;
  9. Имеет высокие звукопоглощающие характеристики, что оградит жилое помещение от любых внешних источников шума.
  1. Небольшая прочность;
  2. Впитывает влагу;
  3. Большая усадка.

Related Posts

Нюансы выбора конструкции погреба из бетона своими руками. Проведение работ по бетонированию, установки вентиляции и…

Еще на этапе закладки фундамента и проектирования дома лестница является элементом, на который следует обратить…

Вы наконец-то решили сделать пол в гараж но не знаете с чего начать? Не знаете…

Оборудование для производства пеноблоков: технологии приготовления смеси, способы формовки изделий. Необходимое оборудование

Понравилась статья? Следите за новыми идеями полезных авто советов в нашем канале. Подписывайтесь на нас в Яндекс.Дзене. Подписаться.

Из всего многообразия современных строительных материалов стоит выделить пенобетон – инновационную разработку, придавшую обычному бетону ряд дополнительных качеств. Существует специальное оборудование для для производства пеноблоков, которое вспенивает смесь из воды, песка и цемента, делая структуру продукта ячеистой внутри.

В результате чего материал приобретает не только облегченную массу, но и ряд других положительных свойств.

Преимущества пенобетонных блоков

  1. Легкий вес. Готовая продукция по массе в три раза легче обычного бетона и в 2,5 раза – кирпича. Благодаря этому вес аналогичных конструкций не создает больших нагрузок на несущие системы и перекрытия, а также фундамент.
  2. Высокий коэффициент надежности. Материал не подвержен возгоранию, гниению, агрессивным средам, не реагирует на высокие перепады температурного режима. Срок службы пенобетона практически не ограничен.
  3. Теплосберегающие свойства из-за пор внутри каждого блока. Вследствие чего не требуется дополнительного дорогостоящего утепления стен дома из пеноблоков. Дом из пенобетона обойдется по энергосбережению примерно на 30% дешевле аналогичного бетонного.
  4. Повышенная прочность. К примеру, при плотности 400/1400 кг/см3 коэффициент сжатия будет 10/100 кг/см3.
  1. Хорошая воздухопроницаемость. Ячеистая структура позволяет стенам дышать, поэтому, внутри помещения создается благоприятный микроклимат. Такого результата ранее можно было добиться только в деревянных домах.
  2. Ускоренный монтаж строения. Как и оборудование для производства пеноблока выдает готовую продукцию с предельной скоростью, так же и строительство не представляет сложностей. Большие размеры и четкие формы без изъянов, а также возможность ручной обработки в случае необходимости значительно облегчают задачу.
  3. Экологичность материала. Используются натуральные компоненты, а технология производства не загрязняет окружающую среду.
  4. Повышенные звукоизоляционные свойства. Вспененная пористая структура хорошо держит не только тепло, но и гасит нежелательные шумы. В доме из пенобетонных блоков гораздо тише, чем в бетонном строении.

Обратите внимание!
Так как спрос на данную категорию материала велик, и постоянно растет, имеет смысл открытия производства пеноблоков.
Этим успешно занимаются на данный момент многие фирмы и частные предприниматели.
Имеет большое значение невысокий начальный капитал, который понадобится вложить в оборудование по производству пеноблоков.

Методы изготовления блоков

Небольшое производство потребует первоначально всего около 300 000 рублей, необширный штат рабочих и минимальную площадь для мини-цеха.

Технологии приготовления смеси

Первым является баротехнологический метод. Считается наиболее экономичным, так как не требует больших затрат на оборудование. Малые фирмы и предприятия предпочитают именно его.

  1. В специальный смеситель отправляются вода, песок, цемент, убыстрители затвердения и пенообразовательный состав.
  2. После туда впускается воздух.
  3. Компоненты тщательно перемешиваются.
  4. Готовую смесь под высоким давлением подают в отливочную форму для пеноблоков, где она приобретает окончательный вид и затвердевает.

Процесс настолько прост и недорог, что мини-производство своими руками и силами сможет открыть практически каждый.

Но есть и несколько отрицательных пунктов, это:

  • невысокая прочность готовой продукции, из-за большой доли воды в смеси;
  • поры получаются слишком крупными, что также сказывается на прочности материала;
  • синтетические добавки и пенообразователи, обязательно добавляемые в смесь, сказываются на экологичности продукции.

Второй способ – это применение парогенератора. Хотя в этом случае имеет место более высокая стоимость оборудования для производства пеноблоков, продукция получается более качественной. Здесь есть возможность с помощью дозатора вводить компоненты в оптимальных пропорциях.

Причем, вначале в смеситель отправляются сухие составляющие (песок и цемент), а затем добавляются жидкие (вода, необходимые добавки). При смешивании в емкость вводится пена, и все соединяется окончательно.

Плюс метода в том, что возможно дозировать в любой пропорции компоненты, таким образом, делая блоки заданной прочности. Полуфабрикат под давлением попадает в формы, где приобретает окончательную конфигурацию и нужную плотность.

Обратите внимание!
Таким образом, произведя немногим большие затраты, чем в предыдущем случае, можно получить прибыль, которая окупит вложения.
Вы получите абсолютно экологически чистый материал, намного более прочный и качественный.

Способы формовки изделий

  1. Технология литья. В этом случае смесь заливается в специальные формы кассетного типа из металла. Самыми востребованными размерами принято считать формы высотой в 60 см.
    Как плюсы можно рассматривать простоту технологии, а также приемлемую стоимость оборудования. Среди минусов – частое несовпадение блоков по размерам, нередкий брак в геометрии.
    Это происходит, если используются самодельные некачественные формы, цена на которые намного ниже, чем на изготовленные профессионально. Нередко несоблюдение технологии приводит к браку, неровные углы возникают из-за недостаточной просушки блока.
    Ускоряя процесс, недобросовестный изготовитель вытаскивает изделие из формы раньше положенного срока.
  2. Способ резки. Состоит из двух этапов формовки – отливки готовой смеси в очень большую форму, далее — распалубка и нарезка на блоки нужного размера.
    В результате получается материал с очень точными геометрическими формами и размерами. Для нарезки используют цепные и ленточные пилы, а также струны.

Необходимое оборудование

  1. Бароустановка. Комплекс без парогенератора для производства пенобетонной смеси. В смесителе установлен активатор, за счет чего происходит смешивание компонентов с добавлением пены. Очень подходящий вариант для малого бизнеса, обслуживается 1/3 рабочими, надежный и производительный (до 1,3м3/час). Масса аппарата 300 кг, мощность 3 кВт, объем емкости 260 л.
  2. Вибросито. Для мини-бизнеса подходящий вариант, отсеивающий цемент и песок. Комплект состоит из электродвигателя, рамы, лотка и сетки. Производительность до 4,4 м3/час.

  1. Компрессор для бароустановки. Поршневой одноступенчатый масляный прибор с прямым приводом, производительностью на входе – 250 л/мин, на выходе – 160 л/мин, мощностью 1,5 кВт.
  2. Пенообразователь. Компонент для получения смеси пенобетона. Расход пенообразователя составит от 0,25 л/м3 до 1,2 л/м3 смеси, в зависимости от степени пористости готовых блоков.
  3. Металлические формы для отливки. В зависимости от объемов производства потребуется разное количество форм. Чтобы произвести одновременно 30 блоков размером 60×30×20 см, потребуется одна разборная форма кассетного типа. Крайне нежелательно использовать самодельное устройство, это отразится на качестве блоков не в лучшую сторону.
  4. Пеногенератор. Производит техническую пену для производства.
  5. Комплекс для резки. Потребуется в случае применения при производстве не литьевой, а резательной технологии.

Вывод

Если вы решили открыть свой бизнес по изготовлению строительных пеноблоков, решайте вопрос, исходя из вашего бюджета. Самым экономичным, как было сказано выше, считается применение бароустановки и литьевой способ изготовления. Для этого можно даже приобрести б у оборудование, и начать свое дело в гараже или на даче.

Выпускать продукцию резательным способом обойдется как минимум в два раза дороже. Потребуется собственный пеногенератор и резательные станки, что стоит недешево. Но и блоки порадуют качеством и будут пользоваться хорошим спросом, что быстро окупит вложения.

Для крупного бизнеса придется закупить целую линию с необходимым оборудованием, и составить штат рабочих. А в представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Читайте также:  Варианты обоев для гостиной и зала
Ссылка на основную публикацию