Термостойкая краска по металлу и ржавчине - Floresnsk.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Термостойкая краска по металлу и ржавчине

Термостойкая краска по металлу (эмали): виды, характеристики, область применения

Те, кто близко знаком с промышленным производством в нашей стране, не понаслышке знают, что одним из важных лакокрасочных материалов в этой сфере являются термостойкие краски (эмали), которые защищают не только от воздействия повышенных температур, но и распространении подпленочной коррозии.

Термостойкие краски (эмаль) относятся к группе кремнийорганических эмалей, имеющих в своем составе высокое содержание кремнийорганических лаков и смол, поэтому все наименования подобных эмалей начинаются с аббревиатуры КО.

Есть несколько классификаций термостойких красок ( эмалей):

1. В зависимости от стандарта выпускаемой продукции:

1) Эмали, выпускаемые по ГОСТ

2) Эмали, выпускаемые по ТУ

Одна из самых простейших классификаций, которая, однако нередко вызывает головную боль у подрядчиков, работающих по проектам и сталкивающихся с подобными эмалями впервые. Изначально, патенты на производство термостойких эмалей принадлежало исключительно государству и были оформлены в виде разнообразных ГОСТов в 70-х годах прошлого века. К таким термостойим краскам относятся КО-811 и КО-811К, КО-813 и КО-814, КО-88 и КО-84. Сейчас данные марки можно назвать устаревшими – многие из них должны быть двухкомпонентными (отдельно основа и отдельно пудра либо отвердитель), жизнеспособность такой эмали не более 24 часов, технические характеристики оставляют желать лучшего – например, КО-811 и КО-811К идут с показателями условной вязкости не более 20 секунд, что на практике не всегда удобно. Также в связи с тем, что ГОСТы на эти эмали не обновлялись со времен их выпуска, линейка их цветов крайне ограничена.

Краски, выпускаемые по ТУ, в этом отношении более лояльны к движению рынка и потребностям клиента. Ультрасовременные эмали КО-870, КО-8101, КО-868 и многие другие аналогичные эмали выпускаются практически всех расцветок и цветов; они поставляются однокомпонентно, что удобнее, так как не нужно перед применением тратить время и усилия на смешивание; так как ТУ у каждого предприятия свое, то и вносить в него изменения быстрее и проще, и таким образом, у производителей есть возможность быстро вводить в производство самые новые разработки.

Также к эмалям, выпускаемым по ТУ относятся кремнийорганические фасадные эмали – КО-174 и КО-198. Их условно можно считать термостойкими, самые стойкие из них обладают термостойкостью до 300 градусов, однако наиболее распространено их применение в качестве фасадных и антикоррозионных покрытий.

2. В зависимости от цвета:

1) Серебристо-серые и серебристые эмали

2) Цветные эмали.

Если открыть руководство по применению на некоторые виды эмалей (КО-870, КО-174, КО-811К), то можно заметить, что в разделе «Технические характеристики» отдельные показатели будут отличаться в зависимости от цвета эмали. Связано это с тем, что в составе серебристо-серых и серебристых эмалей роль пигмента выполняет алюминиевая пудра, которая является антикоррозионным пигментом с чешуйчатой структурой, необходимой для формирования защитного покрытия. Степень перетира, укрывистость, термостойкость – в зависимости от цвета данные показатели одной и той же эмали могут значительно различаться. Стойкость пигментов напрямую влияет и на термостойкость эмалей – к каждому цвету соответствует своя максимальная термостойкость. Наиболее термостойкими за счет пигментов являются серебристо-серые, серебристые, черные, зеленые и красно-коричневые цвета эмалей.

Второй немаловажный вопрос, связанный с цветом эмали – в чем заключается различие между серебристым и серебристо-серым цветами. Здесь необходимо будет вернуться к прошлой типологии – эмали, произведенные по ТУ, идут в оттенке серебристо-сером, а произведенные по ГОСТу – серебристом. Сам цвет при этом не меняется, меняется только его название. В популярном каталоге RAL он обозначается порядковым номером 9006.

3) В зависимости от комплектации:

Некоторые эмали при всем развитии технологий, при сохранении всех показателей до сих пор не получается выпускать однокомпонентными,

Если с однокомпонентными все понятно, то двухкомпонентные эмали делятся на следующие виды по составу:

1) Лаковая основа плюс пудра;

К ним относятся все эмали серебристого цвета, выпускаемые по ГОСТу – КО-88, КО-859, КО-814 и КО-813. Связано это, в первую очередь с тем, что в те времена, когда эти эмали запускались в производство, технологии не позволяли смешивать пудру с основой на заводе таким образом, чтобы, доехав до непосредственного места применения эмали, пудра не осела неудобоваримым осадком на дне. Поэтому алюминиевая пудра и лаковая основа поставлялись отдельно, и на месте уже перемешивались.

В настоящее время подобная техника может считаться уже пережитком прошлого, так как современные связующие позволяют без потерь для качества смешивать компоненты на самом производстве, однако многие предприятия до сих остались верны двухкомпонентным эмалям.

2) Основа и отвердитель ТБТ

Второй вид двухкомпонентных термостойких эмалей, это эмали, состоящие из основы и отвердителя ТБТ, ускоряющего отверждения. К ним относятся – эмали КО-811К и КО-198. КО-811К производится по ГОСТу и различается в зависимости от цвета на однокомпонентную (КО-811) и двухкомпонентную (КО-811К), в то время как КО-198 выпускается в соответствии с ТУ и может быть, как двухкомпонентной, так и однокомпонентной на выбор заказчика.

Область применения термостойких эмалей весьма обширна. Окрашивание бетонных печей и металлических труб, нефтеперерабатывающее и нефтедобывающее оборудование и многое другое. Термостойкие эмали могут применяться как по бетонным и строительным поверхностям, так и по металлу, в том числе и по проводам и кабелям.

Топ-5 термостойких красок по металлу: применение

Окрашивание металла придаёт поверхности этого материала более эстетичный вид, позволяет предохранить от негативного воздействия окружающей среды. А при использовании специальных красителей — значительно снизить потери на теплотрассах.

К сожалению, обычная краска подвержена процессу горения и обугливания. Поэтому если окрашенный металл используется при жёстких температурных условиях, защитный слой полностью выгорает или отшелушивается при нагреве без использования открытого пламени.

Если заведомо известно, что металлическая деталь будет эксплуатироваться при высокой температуре, то для её окрашивания используется специальная огнеупорная краска.

Состав огнеупорных красителей

Основное отличие термоустойчивых красок для металла от обычных заключается в том, что в состав огнеупорных красителей входят пигменты на основе веществ устойчивых к повышенной температуре.

Большая часть таких красителей содержат в своём составе до 50% двуокиси титана. Которая имеет температуру плавления +1855 градусов и будучи добавлена в краску надёжно связывает её компоненты в однородную массу препятствуя её возгоранию.

К смеси добавляется оксид двухвалентного железа, который не подвержен разложению при высокой температуре, и также как и оксид титана позволяет более плотно связать имеющиеся в составе компоненты. Жаростойкая краска содержит оксид хрома, который увеличивает её вязкость и устойчивость цвета при воздействии высокой температуры.

Перечисленные элементы соединяются с использованием жидкой основы, которая может состоять из синтетических или органических негорючих веществ. Такой состав применяется для обработки металлической поверхности, которая может быть нагрета до +1000 градусов.

Если необходимо окрасить изделия из металла, которые не будет нагреваться выше +200 градусов, то в этом случае возможно применение высокотемпературных красок на основе эпоксидной смолы.

Сфера применения

Высокотемпературная краска по металлу применяется для окрашивания:

  • радиаторов отопления,
  • деталей двигателя внутреннего сгорания,
  • печей, котлов, каминов и различных приспособлений для приготовления еды на открытом воздухе.

Высокотемпературные колеры могут быть использованы как на производстве. Например, при производстве сушильных камер, кровельных материалов или станков, так и в домашних условиях при самостоятельном постройке каминов или печей.

Вне зависимости от сферы применения высокотемпературной краски необходимо точно знать по каким критериям выбирается высокотемпературных красящий состав.

Как правильно выбрать

Только правильно подобранная краска позволит качественно выполнить окрашивание металлического элемента, который эксплуатируется при повышенной температуре.

Читайте также:  Как собрать межкомнатные двери

Для окрашивания печи работающей на твёрдом топливе, также необходимо использовать огнеупорные красители. Если проигнорировать это правило, то при значительном нагреве обычная краска не только потеряет эстетичный вид, но и может стать причиной пожара.

При окрашивании деталей печей и каминов необходимо определить из цветного или чёрного металла они изготовлены. Для какого типа поверхности предназначен красящий состав обычно указывается на упаковке, поэтому следует очень внимательно её изучить при покупке товара.

Топ-5 огнеупорных красок для металла

Правильный выбор высокотемпературного колера позволит выполнить необходимые работы по окрашиванию элементов отопления, мангала или любых других металлических поверхностей. Подвергающихся воздействию высокой температуры таким образом, чтобы обработанное покрытие прослужило максимально долго.

Ниже будет приведён небольшой рейтинг самых популярных брендов высокотемпературных красителей для металла. Которые заслужили доверие как обычных покупателей, так и профессионалов, чья работа связана с изготовлением металлических изделий работающих в жёстких температурных условиях.

1. Tikkurila Termal — силиконоалюминиевое высокотемпературное средство, которое выдерживает нагрев до +600 градусов.

Может использоваться как жаростойкая краска по металлу для печей, а также мангалов и барбекю. Обладает отличными эстетичными характеристиками. После правильного нанесения и высушивания декоративное покрытие приобретает металлический блеск и алюминиевый цвет.

Для эффективной защиты обрабатываемой поверхности достаточно нанести Тиккурила одним слоем с помощью кисти или распылителя. Стоимость банки 680 руб. Средний расход составляет 0,06 л/м2.

2. КО-870 — высокотемпературная эмаль, которая идеально подходит для окрашивания глушителей автомобилей, а также станков и агрегатов работающих в жёстких температурных условиях.

Благодаря уникальному составу окрашенные детали могут быть нагреты до температуры +750 градусов без снижения защитных и декоративных качеств данного покрытия.

Широкое распространение КО-870 в машиностроении обусловлено высокой устойчивостью не только к высокой температуре, но и к парам нефтепродуктов. Цена продукта от 150 руб./кг.

3. Elcon — термостойкая краска по металлу до 1000 градусов. Отлично подходит для окрашивания металлических деталей печей и каминов.

Достоинство средства заключается в возможности нанесения на металлические поверхности при отрицательной температуре воздуха. Краска также хорошо переносит воздействия агрессивных сред, не выделяет токсичных веществ, даже при нагревании до максимально возможной температуры.

Elcon может выпускаться в различных формах. Поэтому если необходимо обработать небольшую площадь, то лучше приобрести высокотемпературный состав в аэрозольном баллончике. Цена: от 171 руб./кг.

4. Цельсит-600 — высокотемпературная кремнийорганическая эмаль предназначенная для окраски чёрных металлов. Состав краски позволяет сохранить защитный слой при нагревании поверхности до +600 градусов.

Цельсит-600 может эффективно применяться для защиты металлических поверхностей работающих в условиях агрессивной атмосферы. Краситель легко переносит не только высокую температуру, но и наличие солей, паров нефтепродуктов, высокую влажность.

Стоимость от 327 руб./кг. При однослойном нанесении расход составляет 110 — 150 г/м2.

5. Certa — термокраска для металла, которую можно использовать для изделий работающих при температуре от минус 60 до +500-900 градусов.

Церта-Пласт термостойкая отлично переносит высокую температуру, агрессивные среды и высокую влажность, тем самым защищая металлическую поверхность от коррозионного разрушения.

Данный состав может наноситься при температуре воздуха до минус 30 градусов без потери качества. Цена за 0,8 кг. — 440 руб.

Все перечисленные виды высокотемпературных красок отлично подходят для окрашивания деталей работающих в условиях высоких температур. Обычно такие лакокрасочные изделия используются для обработки металлических поверхностей печей и каминов.

Для окрашивания радиаторов отопления можно приобрести более дешёвые, но не менее эффективные составы, на этикетке которых имеется пометка «Для радиаторов».

Как наносить

Первое что необходимо сделать перед нанесением термостойкой краски, это правильно подготовить поверхность. Многие высокотемпературные составы не требуют каких-либо специальных способов подготовки. В этом случае будет достаточно очистить материал от пыли и высушить при наличии на его поверхности влаги, а также обезжирить каким-либо растворителем.

Если в инструкции сказано о том, что поверхность в обязательном порядке должна быть загрунтована. То на очищенный от загрязнения металл следует нанести слой грунтовки и полностью высушить поверхность, перед нанесением основного слоя лакокрасочного покрытия.

Для получение качественного покрытия термостойкий слой необходимо нанести на металлическую поверхность несколько раз. Таким образом удаётся получить более качественно покрытие, которое будет иметь отличные декоративные качества и хорошо защищать металлическую поверхность от коррозионного разрушения.

Заключение

Без использования высокотемпературных красителей невозможно обойтись, когда нужно покрасить металлическую поверхность контактирующую с открытым пламенем.

Некоторые производители термостойких красок дают гарантию на свою продукцию сроком более 10 лет. Поэтому при правильном выборе такого средства, можно надолго забыть о необходимости обновлять лакокрасочное покрытие на металлических деталях печей, каминов или любых других поверхностей подвергающихся чрезмерному нагреву.

Термостойкие краски

Область применения

Степень блеска

Свойства

Радикор – термостойкая защитно-декоративная краска на водной основе для радиаторов и батарей отопления.

Представляет собой быстросохнущую краску на основе водной дисперсии акрилового полимера, ингибиторов коррозии, коррозионностойких и термостойких пигментов.

Высококачественная термостойкая защитно-декоративная эмаль Радикор идеально подходит для защиты поверхностей из чёрных и цветных металлов, биметаллических поверхностей, испытывающих на себе воздействие температур до +120 °С.

Термоксол (УФ) – термостойкая быстросохнущая грунт-эмаль для чёрных и цветных металлов на основе силиконовой модифицированной смолы в органическом растворителе с целевыми антикоррозионными добавками.

Термостойкая краска Термоксол (УФ), благодаря современным инновационным решениям совмещает в себе три важных качества (формула 3 в 1):

  1. Грунт-эмаль не требует дополнительного грунтования (самогрунтующий состав);
  2. Содержит активные антикоррозионные добавки (долговременная защита от коррозии);
  3. Создает стабильное термостойкое долговечное покрытие.

Цельсит-500 — термостойкая кремнийорганическая эмаль, высокотемпературная краска для чёрного металла.

Однокомпонентная кремнийорганическая эмаль для антикоррозионной окраски чёрного металла, работающего при температурах до +500°C.

Термостойкая эмаль Цельсит-500 применяется для защитной и антикоррозионной покраски металлического оборудования, нефтепроводов и газопроводов, дымовых труб, печей для бань и саун, печей для сжигания отходов, паропроводов с перегретым паром, отопительных приборов и стальных радиаторов, а также для окраски выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей и других металлических поверхностей, эксплуатируемых в условиях агрессивной среды и подвергающихся воздействию температур от -60°С до +500°С.

Цельсит-600 — термостойкая кремнийорганическая эмаль, высокотемпературная краска для чёрного металла.

Однокомпонентная кремнийорганическая эмаль для антикоррозионной окраски чёрного металла, работающего при температурах до +600°C.

Термостойкая эмаль Цельсит-600 применяется для антикоррозионной защиты и покраски металлических поверхностей, эксплуатируемых в условиях агрессивной среды и подвергающихся воздействию температур от -60°С до + 600°С.

Цельсит-900 — термостойкая кремнийорганическая эмаль для антикоррозионной окраски чёрного металла, подверженного высокому температурному воздействию.

Однокомпонентная кремнийорганическая эмаль для антикоррозионной окраски чёрного металла, работающего при температурах до +900°C.

Термостойкая эмаль Цельсит-900 применяется для защитной окраски металлического оборудования, нефте-, газо-, паропроводов, промышленных и бытовых печей, а также для окраски выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей и других поверхностей, эксплуатируемых в условиях агрессивной атмосферы и температур от -60°С до +900°С.

У металлов, работающих при высоких температурах, снижается коррозионная стойкость и уменьшается прочность. Решить эту проблему могут специальные жаростойкие краски и эмали по металлу, образующие антикоррозионное и термостойкое покрытие.

Компания КрасКо разработала несколько лакокрасочных материалов, выдерживающих температуру до 1000 градусов. В каталоге можно подобрать состав, выдерживающий требуемую температурную нагрузку, и предназначенный для поверхностей из разных материалов: чёрных и цветных металлов и сплавов, оцинкованной стали.

Читайте также:  Глубина фундамента для гаража из пеноблоков

Краски для высоких температур нашего производства применяются для защиты:

  • печей и каминов;
  • отопительных приборов и оборудования;
  • радиаторов и батарей отопления;
  • труб и трубопроводов;
  • паропроводов;
  • дымовых труб;
  • выхлопных систем автомобилей и деталей двигателей;
  • проводов, кабелей;
  • металлоконструкций и др.

Наши высокотемпературные краски выдерживают и отрицательную температуру, до -60°С. Окрасочные работы можно выполнять в мороз до -30°С.

Купить термостойкие краски по заводской цене можно разными способами:

  • Заказать обратный звонок.
  • Позвонить по тел. 8 (800) 301-21-80, 8 (495) 221-21-80, 8 (495) 150-31-11.
  • Оформите онлайн-заказ или отправьте заявку на наш email (в любое удобное вам время).

Список магазинов розничной торговли в Москве и области. Доставляем товар по России транспортными компаниями.

Курьерская доставка по Москве
и Московской области
— от 300 руб.!

Отправляем продукцию
транспортными компаниями
по всей России!

Предоставляем образцы ЛКМ
для пробного нанесения
— бесплатно!

Средний рейтинг магазина
по оценкам наших клиентов

Термостойкая краска по металлу и ржавчине

Мы живем в мире, где почти все сделано из «черного» металла. В своих домах его можно встретить в качестве балконных ограждений, лестницы, отопительных батарей, труб холодной и горячей воды, в частных домах – это различные заборные конструкции, ворота с калиткой, кровля, решётки на окнах, всевозможные коммуникационные детали и многое другое. Но у всего есть свой предел, и даже такой износостойкий материал, как металл имеет свойство приходить в негодность. Одна из причин этому — коррозия. Она практически тотально уничтожает все металлические конструкции в течение всего времени эксплуатации, в первую очередь, нанося удар по внешнему виду металла и его прочности.

Благодаря нанесению тонкого слоя, металлические конструкции станут невосприимчивы к агрессивным внешним факторам, таким, как, например, температура воздуха, атмосферным осадкам и легким техногенным факторам. Стоит отметить, что в любую краску по металлу добавляют особые компоненты, что в соединении с поверхностью металла как бы восстанавливают ее, избавляясь от нежелательной коррозии, а также от уже начавшегося окисления.

На данный момент существует широкий выбор красок, самыми популярными на рынке являются иностранные марки Beckers, Meffert и отечественные Новбытхим и ЭМПИЛС.

Краской можно покрывать самые разнообразные конструкции, начиная от фигурных ограждений в саду и заканчивая колоссальной, по размеру площади, кровли. В современных условиях огромное разнообразие материалов поможет сделать вам желанный выбор как в пользу цветовой гаммы, так и в пользу вашего кошелька. Все зависит от вас. Отметим, что неважно какую краску вы выберете, главное – это грамотно зачистить обрабатываемую поверхность. Увы, как и в случае с металлом, краска тоже не долговечна, поэтому и ее придется периодически обновлять.

Как грамотный выбор краски

Широкое разнообразие красок на современном рынке немного вводит в ступор, когда вы лично подходите к этому, казалось бы, простому вопросу — как выбор краски для металла. В первую очередь необходимо знать, что эффективность защитных функций покрытия будет исходить из его силы противостоять коррозии. Главное, чтобы нанесенный слой оставлял за собой защитные функции на долгие годы.

Не стоит экономить на качестве, пытаясь выиграть у магазина пару десятков рублей на более дешевой продукции. Поэтому покупайте продукцию только авторитетных производителей и не скупитесь!

Ведь как говорится – скупой платит дважды. Сравните стоимость краски, ее расход на один квадратный метр и количество необходимых для нанесения слоев. Это главные факторы, по которым стоит сравнивать продукцию. Также не забудьте поинтересоваться у консультантов магазина, для каких видов поверхностей предназначенная краска – внешних или внутренних. Выбирая продукцию профессиональных производителей, эта задача будет для Вас облегчена, т. к. на банках пытаются максимально детально расписать всю важную для потребителя информацию.

Термостойкая краска по металлу и ржавчине

В городских джунглях основным источником искусственного тепла является центральное отопление. Отталкиваясь от прописанных для батарей норм, вода внутри них течет с температурой 45-70 градусов Цельсия. Если для их защиты, от коррозии, используют масляные краски или алкидные эмали, то цвет таких труб быстро превратится из белого в желтый, краска потрескается, а со временем, вообще, обсыплется. Все это связано с недостаточной термостойкостью. По ГОСТ 1972-83, для термостойких красок, порог термостойкости обязан составлять минимум 160 градусов по Цельсию.

Учитывайте также, что все проводимые работы необходимо делать только в теплом помещении (но не слишком), чтобы краска смогла высохнуть. Примерно необходимое для этого время составляет от 2 до 4 недель.

Подобные краски весьма полезны, т. к. большинство металлических элементов, что нас окружают, подвержены воздействию высоких температур. Это означает, что наносимая краска должна полностью соответствовать их рабочим характеристикам. Сюда относят камины и печи, заслонки и решетки к ним, а также всеми любимые мангал и барбекю. Со временем, все металлические изделия быстро теряют свой эстетический вид, но применение термостойкой продукции, поддерживает их в отличном состоянии долгие годы. Например, для защиты от коррозии дымоходов и отопительных систем применяют продукцию марки Tikkurila термостойкую с порогом в 390 градусов Цельсия. Подобную сферу использования имеет и марка под названием Meffert Silber Dufa. Ее тонкий слой способен выдерживать температуры вплоть до 490 градусов Цельсия!

Что собой представляет ржавчина

Каждый из нас из уроков химии в школе помнит, что ржавчина – это процесс окисления металла и изделий на его основе. Если металлические изделия хранятся в сухих помещениях, то они вряд ли будут подвергаться данному процессу, потому что ржавчина появляется только под воздействием кислорода в купе с водой или повышенной влажностью.

По мере ее прогрессирования, металл будет терять свои функциональные способности, а именно прочность и силу, про внешний вид даже и думать не стоит. Только очистив предмет от уже появившейся коррозии на 100%, и покрыв его слоем краски, можно избежать ее дальнейшего развития.

Этапы, которых следует придерживаться при обработке металлических изделий:

  1. Зону обработки необходимо предварительно зачистить наждачной бумагой или болгаркой от всевозможной ржавчины, песка и других загрязнителей.
  2. После очистки, поверхность следует обезжирить любим очистителем или же подручным средством – десятипроцентным раствором уксусной кислоты.
  3. Места сварки обрабатывают исключительно при помощи кисти.
  4. При работе с большими площадями применяют валики или небольшие краскопульты.

Персональное применение

Существует один важный шаг в процессе обработки металла – как предварительный этап нанесения краски. Он подразумевает то, что, если вы работаете не с материалами из стали, а с обычными “черными” металлами, то важно помнить – они нуждаются в усиленной защите. Для этого применяют следующее: после зачистки, поверхность покрывают специальным грунтом с противокоррозионными свойствами, а уже после наносят саму краску. Вследствие этого, ваш металл по своей стойкости ничем не будет уступать стали.

Специальный грунт для дорогих металлов, таких как медь, латунь и т. д., заметно сможет увеличить адгезию в слое краски. Выбрать грунт для цветных металлов несложно, все что нужно – это внимательно прочитать информацию на этикетке.

Как снять старую краску с металла

Если вы решили обновить металлические конструкции при помощи новой краски, стоит знать, что для начала нужно избавиться от старой. Как снять предыдущую краску? Все очень просто. Существую три самых распространенных способов для удаления старой краски:

    выжигание. Этот способ подразумевает использование грелки или другого высокотемпературного элемента, способного разогреть старую краску до жидкого состояния и выжечь.

Читайте также:  Размер будки и вольера для алабая

Краска на основе органического растворителя или на воде?

Большинство потребителей интересует вопрос: купить краску на органики или на воде? Запомните, что и те и другие по своим функциональным показателям хороши, тут нужно подумать, для каких целей она необходима. Если для внутренних работ в жилых помещениях, то тогда естественно подойдет продукция на водной основе, т. к. в ней нет большинства химикатов, что используются в красках на основе растворителя. Поэтому краски на воде весьма экологичны и безопасны. А вот что касается растворителей, то продукция на их основе рационально применять только для внешних работ, например, на фасадах или ограждениях, где ее контакта с человеком меньше всего. Однако у продукции на водной основе есть один огромный минус, они увеличивают адгезию. Несмотря на все вышеперечисленные плюсы и минусы, краски на основе растворителя широко применяют для отделочных работ на несущих конструкциях внутри зданий.

Какую краску использовать для отделочных работ, выбирать вам. Надеемся, что, изучив данный материал, вы сможете без труда определиться с маркой, типом и категорией красок для покрытия металлических конструкций.

Особенности термостойкой краски по металлу и выбор огнеупорной марки

При необходимости окрашивания каких-либо элементов краску требуется подбирать не только исходя из ее цвета, но и с учетом ее качеств и свойств окрашиваемой поверхности. Если металлическая поверхность подвержена коррозиям, перепадам температур и прочим негативным влияниям, лучше всего использовать термостойкую краску по металлу, которая, в отличие от обычной, предотвратит появление повреждений и трещин после окраски поверхности.

Требования к свойствам и разновидности краски

Металл хорошо проводит тепло, поэтому для его окраски требуются специальные составы, способные сохранять свойства при повышенной температуре.

Основные составляющие подобных красок — это кремнийорганические лаки, растворители, пигменты. Также, в зависимости от производителя, в составе могут быть и другие компоненты.

От состава зависит, при какой температуре можно использовать термокраску для металла. В зависимости от температурного режима и компонентов она бывает следующих разновидностей:

  1. Алкидные или акриловые (до 100 градусов, подходят для элементов отопления).
  2. Эпоксидные (до 200 градусов).
  3. Однокомпонентные этилсиликатные и эпоксиэфирные (до 400 градусов, иногда в них добавляют металлическую пудру).
  4. Силиконовые однокомпонентные (до 650 градусов).
  5. С использованием жаропрочного стекла и композитных материалов (до 1000 градусов).

Жаростойкие краски по металлу не только должны выдерживать высокие температуры, но и отвечать определенным требованиям:

  • износостойкость;
  • обеспечение электроизоляции;
  • защита от коррозии;
  • сохранение свойств при резких изменениях температурного режима;
  • пластичность и прочность;
  • хорошая адгезия;
  • низкая токсичность;
  • стойкость к разным химическим веществам;
  • бензостойкость.

Критерии выбора термокраски

Огнеупорная краска по металлу подходит для поверхностей, которые эксплуатируются в условиях сильного воздействия влаги и высокой температуры. Например, ее можно использовать для сушильных камер, для печей в бане, систем отопления. Термостойкие эмали рекомендуются для автомобильной промышленности — ими окрашивают детали глушителя, двигателя, суппорты.

При выборе краски необходимо ознакомиться с инструкцией, где указано, для каких поверхностей предназначен состав.

Для покрытий поверхностей, которые испытывают сильный нагрев, выбирают термостойкие, жаростойкие и огнеупорные смеси. Жаропрочные краски по металлу требуется использовать там, где температура не превышает 600 градусов. Ими можно обрабатывать металлические печи или элементы кирпичных печей. Но для оборудования в бане их лучше не брать, так как там поверхности могут нагреваться до 800 градусов. В этом случае лучше прибегнуть к термостойким краскам, которые могут выдержать и более существенную температуру.

Огнеупорные виды берут для покраски элементов, эксплуатируемых поблизости от огня. Для других условий они невыгодны из-за своей высокой стоимости. Высокотемпературные краски подойдут для умеренных температур не более 200 градусов. К таковым можно отнести детали двигателя, радиаторы отопления, трубы, швы кирпичных печей.

Термостойкие лаки подходят для температур в 300 градусов. Если таким лаком окрасить кирпич, то он приобретет яркую и блестящую поверхность.

Преимущества и популярные марки

Термостойкую краску можно найти как в аэрозольных баллонах, так и в банках, ведрах и даже бочках.

К преимуществам таких составов можно отнести:

  • высокий уровень электроизоляции — важный момент, если планируется окрашивать металлические изделия, пропускающие ток;
  • защита от коррозии — термокраска способна надежно защитить металл от воздействия влаги;
  • пластичность (при нагреве металл расширяется, покрытие тоже растягивается и не трескается);
  • стойкость к действию агрессивных сред.

В настоящее время на рынке огромный ассортимент подобных красок, среди которых можно найти вариант практически для любого случая. В зависимости от производителя, каждая из них имеет определенный состав, свои характеристики и особенности, а также стоимость.

  1. Термостойкая Церта. Этой эмалью можно красить даже в мороз, она рассчитана на интервал от -65 до +900 градусов. Черная эмаль выдерживать до 900 градусов, у остальных этот показатель ниже.
  2. Термал (Termal). Алкидная смола выступает в качестве основы. Выпускают в серебристом и черном цвете. Подходит для применения в бане и аналогичных помещениях, покрытие сохраняется три года и более. После покраски нужно прогреть поверхность и дать уже просохнуть нанесенному составу — так происходит полимеризация покрытия
  3. Hansa. Палитра насчитывает шестнадцать оттенков.
  4. Kudo. Эту кремнийорганическую термоэмаль изготавливают в России. Способна выдерживать до 600 градусов. В наличии двадцать оттенков, продается в баллончиках по 520 мл.
  5. Hammerite. Можно наносить даже на ржавчину сверху, в отличие от других марок. Но не обладает бензостойкостью.
  6. Босни (Bosny). Этот термостойкий аэрозоль выпускают в двух вариантах: 200 градусов и для 650. Хорошая стойкость, подходит для разных поверхностей.
  7. Elcon. Подойдет практически для всех печных материалов. Сохраняет свои свойства при температуре в 800 градусов. Очень большой выбор цветов.
  8. Rust-Oleum. Термостойкая краска по металлу до 1000 градусов (и даже до 1100). Обеспечивает защиту от бензина и масла. Продается в аэрозольных баллонах, выпускается серый, черный и белый цвет, а также прозрачный вариант, придающий поверхности матовость.
  9. КО-8111 Термика. Выдерживает температуру до 600 градусов. Подойдет для печей и каминов в бане. Обладает неплохой водостойкостью.

Подготовка к окрашиванию и способы нанесения

Поверхность сначала подготавливают. Требования к окрашиваемой поверхности обычно описаны в инструкции к составу. Некоторые марки наносятся без подготовительной работы, но в большинстве случаев потребуется осуществить следующее:

  1. Поверхность обезжиривают, очищают от старого покрытия и солей.
  2. Удаляют ржавчину. Никаких пятен ржавчины не должно остаться, металлическая поверхность должна приобрести серебристый цвет. Для обработки используют проволочную насадку на болгарку или обычную наждачную бумагу. Можно использовать пескоструй.
  3. Потом поверхность отмывают и просушивают. При помощи растворителя проводят полное обезжиривание поверхности. После обезжиривания нужно выждать шесть часов, если работа ведется на воздухе. В помещении нужно выждать сутки.
  4. Потом наносят красящий состав. Слоев нанесения может быть несколько, в этом случае их лучше наносить в разном направлении — так достигается более качественная обработка.

На поверхность краска наносится тремя способами:

Расход напрямую зависит от способа нанесения. Если состав наносят кисточкой, то расход будет на 10−40% больше, чем в случае с аэрозолем, при этом стойкость покрытия будет примерно одинаковой.

Перед работой нужно внимательно ознакомиться с инструкцией и соблюдать все условия покраски: температурный режим, условия высыхания, временные интервалы между нанесением нового слоя. Тогда лакокрасочное покрытие продержится долго, сохраняя свои свойства.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector